برش لیزر و لوله و پروفیل
26 اردیبهشت
لیزر, مقالات

برش لیزر و لوله و پروفیل

برش لیزر و لوله و پروفیل یکی از خدمات مجموعه مدرن متال است. برش لیزر در این مجموعه با بهترین دستگاه‌های به روز انجام می‌شود. در این نوشته درباره این خدمات به شما توضیحاتی را ارائه کرده‌ایم. با ما همراه باشید.

لوله پروفیل، کاربرد فراوانی در تاسیسات ساختمانی و پتروشیمی دارد. زمان گذشته به جای برش لیزر لوله از ابزار سنتی دستی استفاده می‌کردند. دقت و سرعت برش لیزری بیشتر از روشهای سنتی است. دقت بسیار بالای ابعاد و شکل برش در فرایند برش لیزری لوله و پروفیل و همین طور لبه‌های عاری از سوراخ و بدون نیاز به ماشین کاری مجدد،این روش را به صرفه تر ساخته است.
خدمات شرکت سروسازه لیزر جزیکی از برش لیزر لوله و پروفیل است که دقت و کیفیت بسیار بالا و با هزینه کم صورت می‌گیرد.
شرکت‌های مختلف با استفاده از بروز ترین دستگاه‌های با قابلیت کنترل تابش و تقویت اشعه لیزر،برش‌هایی با کیفیت در طرح‌های پیچیده اجرا می‌کند.

بیشتر بخوانید:شکل‌دهی فلزات در صنایع

 

فرایند برش لیزری پروفیل و لوله:

در فرایند لیزر منبع تابش پرتو الکترومغناطیسی است که نور را در یک پرتو حدودا موازی انتشار می‌دهند.
شدت پرتو به حدی زیاد است که مواد ذوب و بخار می‌کند به طوری که برش ‌های بسیار دقیق و برش‌های بسیار باریک حاصل می‌شود.
با استفاده از گازهای اکسیژن و یا نیتروژن،مواد مذاب را از نقطه برش دور می‌کند.
دستگاه‌های برش لیزری لوله و پروفیل با استفاده از کامپیوتر کنترل می‌شود که محل اتصال و نحوه آن را تعیین می‌کند.
این دستگاه برش لیزری لوله و پروفیل،روتاری ست شده با دستگاه دارد.تا با استفاده از آن بتوانیم بدون هیچ محدودیتی انواع اشکال هندسی را روی لوله برش بزند.
دستگاه برش توانایی این را دارد که برش‌های صاف و زاویه‌دار را با زیبایی و ظرافت خاص روی لوله ایجاد کند.
در شرکت‌های مختلف لیزر در فرایند برش لیزر لوله و پروفیل توانایی این را دارد که،گاز برش و پارامترهای برش لوله و پروفیل را بر مبنای ضخامت و جنس قطعه تعیین کند تا برش‌های بی نقص ایجاد کند.

نحوه کار با دستگاه‌های برش لیزری لوله و پروفیل:

دستگاه‌های لیزر،کار برای صنایع مختلف بسیار ساده کرده‌اند.عملکرد دستگاه‌های برشی لیزری به این شکل است که گرما را به صورت نقطه‌ای به سطح می‌تاباند.
با گرم کردن سطح آن باعث ایجاد ذوب آن نقطه می‌شود.دستگاه لیزر دارای جدیدترین تکنولوژی است که به صورت اتوماتیک طرح مورد نظر را برش می‌زند و طرح شما هر چقدر ساده یا پیچیده باشد این دستگاه با بالاترین کیفیت برش می‌زند.

بیشتر بخوانید:جوشکاری

کاربرد برش لیزری لوله و پروفیل در صنایع:

1. در ساختمان سازی
2. در صنعت خودرو
3. صنعت پتروشیمی و نیروگاه‌ها
4. برای ساختت نرده، پله
5. قطعات خودرو

مزایای برش لیزری :

 تعداد بالای برش‌های دقیق
 امکان برش طرح‌های پیچیده
 عدم نیاز به ماشین کاری مجدد
 ظرافت برش در لبه‌ها و عدم وجود ناصافی در لبه
 عدم ایجاد گاز مضر در فرایند برش لیزری لوله و پروفیل

نکات مهم:

کرفت:کرفت یکی از پارامترها است که کوچکترین شعاع قابل برش بسته به ضخامت ورق است که در طراحی استفاده می‌شود.
انواع دستگاه‌های موجود در بازار:
1. لیزر لوله 4 محور
2. لیزر لوله 2 محور
3. لیزر لوله و ورق کوپل هم

دستگاه لیزر برش لوله و پروفیل فلز یک کیلو وات:

1. مجهز به لیزر با توان 1 کیلووات
2. مناسب برای برش و مدل برای انواع لوله و پروفیل فلز
3. قابلیت برش انواع لوله و پروفیل فولاد و استیل از قطر 10 تا 160 میلی متر

مدرن متال با خدمات 24 ساعته خود و تولید با کیفیت همواره مورد پسند مخاطبان قرار گرفته است. مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته خود و تحویل سریع محصولات با کیفیت تولید و به کاربردهای مختلف عرضه می‌نماید. از سایت مدرن متال دیدن نمایید و مقالات مرتبط با صنف کاری آن‌هارا مطالعه و با ما همراه باشید.

روش های خمکاری آلومینیوم
18 اردیبهشت
خمکاری, مقالات

روش های خم کردن آلومینیوم

روش های خم کردن آلومینیوم یکی از مباحث پرطرفدار صنعت فلزات است. با مدرن متال همراه باشید تا درباره این خدمات بیشتر توضیح دهیم.

جهت ایجاد تغییر شکل و ظاهر آلومینیوم در بساری از پروژه‌ها آن را خم می‌کنند. نحوه خمکاری آلومینیوم بسیار مهم بوده است . در پروژ‌های زیادی کاربرد داشته و خم کردن آن به دو صورت انجام می‌شود. روش دستی و دستگاه ترمز خمش. برای داشتن یک خمکاری تمیز می‌توان از دستگاه پرس خمش استفاده کرد. به علت نرم بودن آلومینیوم مقاومت مکانیکی آن کم بوده و راحت تر خم میشود. همچنین می‌توان آ‌ها را مونتاژ، ریخته گری یا ماشین کاری شوند.

روش دستگاه ترمز خم یا خمش فلزات

ترمز خم یا دستگاه خمش فلزات یک دستگاه تخصصی برای ایجاد خم دقیق می‌باشد. این دستگاه در فلزات سبک مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق‌های آلومینیومی یکی از فلزات سبک به شمار می‌آید. که در درب‌ها، پنجره‌ها و سقف‌ها از آن‌ها استفاده می‌کنند.

دستگاه خمش فلزات از رو دو سکوی باریک و بلند تشکیل شده است. که ابعاد کوچکی دارند و به آسانی روی میز قرار می‌گیرد. یکی ثابت دیگری متحرک و آزادانه می‌چرخد و ورق در زاویه‌های مختلف نسبت به سکوی ثابت خم می‌شود.

 

بیشتر بخوانید: انواع خمکاری استیل

 

کاربرد دستگاه

کاربرد این دستگاه بیشتر برای تشکیل دهی و خم کاری ورق‌های مسطح، مربعی و یا نور سنج مناسب است.اگر ضخامت ورق بیشتر باشد باید از دستگاه‌های پرس و مشعل خم استفاده کرد.ورقی که باید خم شود در زیره‌گیر محرک قرار می‌گیرد. با دور کردن میله از پشت قاب دستگاه ورق در جهت‌های مورد نظر خم می‌شود و کشیده می‌شود. بعد از این مرحله میله گیره را روی ورق به صورت متقاطع قرار دهید.

نکات مهم کار با دستگاه

میله باید محکم در قاب ترمز قرار گرفته است. باید کمی هم‌پوشانی و موازی هم ورق و سکو گرفته باشند. بعضی مواقع لازم است ارتفاع گیره غیر قابل تغییر را به صورت دستی تغییر دهید.
برای اطمینان از انجام عملیات خمش به صورت دقیق و مستقیم باید ورق با دقت برسی کرد تا، لبه خارجی در موازات لبه نوار گیره قرار گرفته باشد.
با استفاده از یک گیره در فاصله مساوی از رو سر گیره ورق را ثابت و محکم کنید. برای خم کردن ورق‌های آلومینیومی نیاز به فشار و نیرو زیاد نداریم چون زیاد وزن ندارد و دو دسته دستگاه به راحتی بالا می‌آید.
اگر دستگاه ترمز شما نوار داشت برای داشتن خم دقیق بهتر است آن را در شعاع خمشی مورد نظر تنظیم نمایید.

 

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

 

روش های خم کردن آلومینیوم با دست

از یک خط کش استفاده کرد و یک خط در قسمتی از قطعه که می‌خواهید خم در آن انجام شود رسم کنید. خط را به گونه‌ای رسم کنید که از لبه‌ای به لبه‌ی دیگر برسد. ورق را روی میز کار با اندازه‌های متناسب قرار می‌دهیم.

میز باید به قدری محکم و جادار باشد که به راحتی بتواند قطعه شما را نگه دارد. قسمتی که می‌خواهید خم شود را از میز جدا کنید. با استفاده از قطعه چوب با سطح مقطع مربع، در پشت خط خم قرار می‌دهیم.

طوری که کمی از فضای بین خط خم و فلز قابل مشاهده باشد. لبه چوب را با خط خم شدن از انتها به انتها ترازو در راستا قرار می‌دهیم. چوب را با استفاده از گیره روی ورق محکم می‌کنیم و بعد از آن ورق را با دست خم می‌کنیم.این مراحل خم کردن باید توسط یک متخصص انجام شود.

امیدواریم از خواندن مقاله روش های خم کردن آلومینیوم رضایت داشته باشید. مجموعه صنعتی مدرن متال در زمینه برش انواع فلزات، آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری، نورد، ساخت انواع قطعات فلزی و…

مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته،تحویل سریع همواره کوشیده است بهترین کیفیت را در تولید به مخاطبان خوب مدرن متال عرضه دهد. خدمات مدرن متال 24 ساعت می‌باشد. از بقیه مقالات مدرن متال دیدن نمایید. با ما همراه باشید.

انواع رایج عناصر آلیاژی
10 اردیبهشت
مقالات

انواع رایج عناصر آلیاژی

انواع رایج عناصر آلیاژی مقاله‌ای است برای دنبال کننده‌های مدرن متال که دنبال فلزات گوناگون و آلیاژهای رایج هستند. با مدرن متال همراه باشید. آلیاژ یا  یک ماده فلزی است که از ترکیب یک فلز با یک یا چند عنصر دیگر  (فلز یا غیر فلز) به وجود می‌آید.

تولید آلیاژ توسط بشر با تولید برنز همواره بوده و از جمله اولین تولید کنندگان آلیاژ در سطح جهان هستند. چین هم  یکی از اولین کشورهای جهان که موفق به تولید آلیاژها شد. آلیاژها به دو دسته فلزی و غیر فلزی تقسیم ‌می‌شوند. آلیاژهای فلزی خود به دو دسته آهنی و غیر آهنی تقسیم ‌می‌شوند.

بیشتر بخوانید:شکل‌دهی فلزات در صنایع

انواع رایج عناصر آلیاژی:

همونطور که گفته شد آلیاژ‌های فلزی خود به دو دسته آهنی و غیر آهنی تقسیم می‌شوند. آلیاژهای آهنی به دو دسته چدن و فولاد تقسیم می‌شود. آلیاژهای چدنی به  5 دسته تقسیم می‌شوند، آلیاژهای  مانند فولاد زنگ نزن و فولاد ابزاری. آلیاژ پایین به سه دسته کربن بالا، متوسط و کم کربن تقسیم می‌شود.کربن بالا شامل فولاد و ابزاری ساده، کربن متوسط شامل قابل عملیات حرارتی و ساده و کم کربن شامل استحکام بالا، آلیاژ پایین و ساده می‌شود.

 

بیشتر بخوانید: انواع روشهای برشکاری فلزات

 

 

آلیاژها چه کاربردی دارند؟

آلیاژها خواص متفاوت‌تری نسبت به فلز خاص دارند. به همین جهت کاربردهای بیشتر نیز دارد.  برای هر کاربردی آلیاژی در نظر گرفته می‌شود. این امر به این دلیل انجام می‌شود که مناسب‌ترین طیف خواص مصرف شود.

پرکاربرد‌ترین آلیاژها که امروزه خیلی از آنها استفاده می‌شود که از ترکیبات عناصر  ساخته می‌شود. آلیاژهای پرکاربرد شامل برنج، برنز، کوپرونیل، مطلا، مونل_ نقره نیکل فولاد ضد رنگ و نقره استرلینگ می‌باشد.

آلیاژها یک گروه مهم از تولید صنعتی هستند که کاربردهای وسیعی دارند. خاصیت مهم در آلیاژها ویژگی تقویت شده آنان هست که در برابر عواملی مثل ذوب، خوردگی و اکسایش مقاومت بیشتری نسبت به فلز خاص دارند.

برخی دیگر از آلیاژهای  عبارت اند از مفرغ، چدن، نقره، طلا و نقره، ورشو، انواع آلیاژهای برنج (برنج آلفا، آلومینیوم و…) کنستانتان، فولاد زنگ زدن، سکه، الکتروم و… نیز هستند.

 

 

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

 

 

مجموعه صنعتی مدرن متال در زمینه برش انواع فلزات، آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری، نورد، ساخت انواع قطعات فلزی و… فعالیت دارد.

مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته، تحویل سریع همواره کوشیده است بهترین کیفیت را در تولید به مخاطبان خوب مدرن متال عرضه دهد. خدمات مدرن متال 24 ساعت می‌باشد. از بقیه مقالات مدرن متال دیدن نمایید. با ما همراه باشید.

جلوگیری از زنگ زدگی فلزات آهنی
02 اردیبهشت
مقالات

جلوگیری از زنگ زدگی فلزات آهنی

جلوگیری از زنگ زدگی فلزات آهنی تقریبا مشکل تمامی کاربری‌هایی است که با فلز کار میکنن. راهکارهایی وجود دارد که باعث جلوگیری از زنگ زدگی فلزات آهنی می‌‌شود. با مدرن متال همراه باشید. فلز یا فلزات دسته‌ای از مواد غیرشفاف، گداخت پذیر، انعطاف‌پذیر و معمولاً براق هستند که رسانایی الکتریکی و گرمایی خوبی نیز دارند. در شیمی، فلزات موادی هستند که به راحتی با از دست دادن الکترون‌های خود کاتیون‌ها را تشکیل می‌دهند و اکسیدها و هیدروکسیدهای اساسی تولید می‌کنند.

اکسید آهن یا زنگ، می تواند استحکام فلزات شما را به خطر بیندازد و آنها را شکننده کرده و طول عمر آنها را کوتاه کند. برای مقاوم سازی فلزات و دوام بهتر آن بهتر است در وهله اول از زنگ زدگی جلوگیری کنیم.

 

بیشتر بخوانید: کاربرد فولاد در صنایع مختلف

 

در شیمی، دو عنصر آرسنیک و آنتیموان که طبق تعریف فلز در فیزیک به عنوان فلزات شکننده شناخته می‌شوند، معمولاً به‌دلیل خواص شیمیایی به عنوان شبه‌فلز طبقه‌بندی می‌شوند. حدود ۹۵ عنصر از ۱۱۸ عنصر جدول تناوبی فلز هستند. حالت جامد یا مایع فلزات عمدتاً از ظرفیت اتم‌های فلزی ناشی می‌شود که به آسانی الکترون‌های پوسته بیرونی خود را از دست می‌دهند.

چرا فلزات زنگ می‌زنند؟

فلزها خواص الکتروشیمیایی مختلفی دارند. به دلایل مختلفی در فلز‌ها و آلیاژ‌ها این فرآیند به وجود می‌آید و باعث تخریب فلزات می‌شوند.  این فرآیند یک فرایند الکتروشیمیایی است که با انتقال الکترون‌ها از آهن به اکسیژن آغاز می‌شود. زنگ زدگی یک نوع خوردگی است که برای سطح فلز مخرب است. کاتالیزور اصلی آب است، برای همین باید از روش‌های مختلفی برای جلوگیری و کنترل خوردگی در فلزات مختلف استفاده کنند. زیرا فلزات انواع مختلفی دارند و کاربردهای آن مختلف است.

 

بیشتر بخوانید: برش لیزر و لوله و پروفیل

 

زنگ زدگی چیست ؟

زنگ زدگی، به تکه‌های نارنجی قهوه‌ای اکسید آهن گفته می‌شود که بر روی سطح هر فلز حاوی آهن که در معرض هوا و آب قرار می‌گیرد.

خوردگی چه زمانی اتفاق می‌افتد؟

خوردگی زمانی رخ می دهد که فلزات با اکسید‌ها برخورد مداوم داشته باشند و یا با اکسین ترکیب شوند و این واکنش رخ دهد.

چه دلایلی باعث ایجاد این فرآیند می‌شود؟

شکاف یا خراش در سطح فلزات می‌تواند باعث این فرآیند شود. به دلیل این که آب لایه این شکاف ها می‌رود و پس از مدتی باعث ایجاد این فرآیند می‌شود. می‌توانیم با کاهش خراش از این فرآیند جلوگیری کنیم.

 

بیشتر بخوانید:نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

 

برای جلوگیری از این فرآیند چه کار باید کرد ؟

می‌توان پوششی محافظ برای فلزات ایجاد کرد تا آن هارا مقاوم سازد، در برابر عواملی که باعث تخریب فلزات می‌شوند. اسپر‌ی‌های آئروسل یا دستمال‌های پارچه‌ای می‌توانند محافظ‌های خوبی باشند. آلیاژهای فولاد‌های ضد زنگ حاوی آهن هستند.

گالوانیزه کردن یکی دیگر از راه‌های جلوگیری تخریب شدن فلزات هست. یک قطعه فلز با روی مایع پوشانده می‌شود. تمیز نگه داشتن فلزات ضروری است زیرا هر آلودگی و کثیفی می‌تواند آب را در سطح فلز نگه دارد. پس  تعمیر و نگه‌داری فلزات و تمیز و خشک نگه داشتن آن امری واجب و ضروری است.

علاوه بر این‌ها استفاده از آلياژ‌هاي مقاوم در برابر زنگ (مثل استنلس استیل )،  ملاحظه شده که از تماس با اکیسد‌ها جلوگیری نماید. پوششهای آلی و پودری از جمله کارهایی است که تولید کنندگان انجام می‌دهند.

رنگ کردن، پوشش کادمیم و پوشش قلع از دیگر کارهایی است که می‌توان انجام داد.

برای فلزات آلومینیومی، منیزیمی و روی از محافظت کاتدی استفاده می‌شود. برای محافظت طولانی مدت از روش گالوازیسیون یا گالوانیزه کردن استفاده می‌کنند.

 

از چه فلزاتی باید در برابر زنگ زدگی مراقبت شود؟

فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، انواع آهن آلات

مدرن متال با خدمات 24 ساعته خود و تولید با کیفیت همواره مورد پسند مخاطبان قرار گرفته است. مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته خود و تحویل سریع محصولات با کیفیت تولید و به کاربردهای مختلف عرضه می‌نماید.

از سایت مدرن متال دیدن نمایید و مقالات مرتبط با صنف کاری آن‌ها را مطالعه و با ما همراه باشید.

جوشکاری آلومینیوم
25 فروردین
جوشکاری, مقالات

جوشکاری آلومینیوم

جوشکاری آلومینیوم یکی از مباحث بحث برنگیز بین کاربران سایت مدرن متال است. در این مقاله قصد داریم تا درباره این نوع جوشکاری توضیحاتی ارائه دهیم و نکات مهم ان را شرح دهیم. پس با ما همراه باشید.

اولین نکته‌ای که جوشکاران باید در جوشکاری آلومینیوم رعایت کنند این است که همه‌ی آلیاژهای آلومینیوم قابلیت جوشکاری به روش های قوس الکتریکی تحت گاز تنگستن (GTAW) و قوس الکتریکی (GMAW) را ندارند.

بیشتر بخوانید:روش های خم کردن آلومینیوم

 

ویژگی‌های آلومینیوم:

فلزی سفید رنگ است و قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی زیادی دارد. در مجاورت هوا قشری به نام اکسید آلومینیوم روی آلومینیوم را می‌پوشاند که ضخامت آن 002/0 میلیمتر می‌باشد و از آن در مقابل بسیاری از گازها و مایعات محافظت می‌کند. جوشکاری آلومینیوم نسبت به فولاد متفاوت‌تر است.

بیشتربخوانید:انواع جوشکاری

انواع آلیاژهای آلومینیوم:

تقریبا تمام آلیاژهای سری های ۱۰۰۰، ۳۰۰۰، ۵۰۰۰، و ۶۰۰۰ را می‌توان با جوشکاری قوسی، جوشکاری کرد ولی آلیاژهای سری ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰ را نمی توان با جوشکاری قوسی جوشکاری کرد. آلیاژهای سری ۲۲۱۹ و ۷۰۲۰ استثنا می‌باشند و قابلیت جوش دادن با جوشکاری قوسی را دراند. آلیاژهای آلومینیوم به دلیل اکسیداسیون سریع (سوختن) تحت یک اتمسفر گاز محافظ (آرگون، هلیم و یا مخلوطی از این دو گاز) به روش‌های زیر جوشکاری می‌شوند.

بیشتر بخوانید:برش لیزر

دسته بندی‌های آلومینیوم:

باید بدانیم که آلیاژهای آلومینیوم به دو دسته‌ی کلی عملیات حرارتی پذیر و غیر قابل عملیات حرارتی تقسیم می‌شوند. آن دسته از آلیاژهایی را که نمی شود عملیات حرارتی کرد، تنها به وسیله‌ی کار سرد سخت سازی می‌شوند.

درجه ذوب اکسید آلومینیوم در حدود 2000 درجه سانتی گراد بوده و تقریباً سه برابر درجه ذوب آلومینیوم می‌باشد. خمیرهای جوشکاری آلومینیوم بیشتر دارای کلرید و فلورید و سولفات سدیم و فلزات قلیائی و کلرورپتاسیم می‌باشند که باید کار را به وسیله آن آغشته کرد. گرد جوش اندکی قبل از فلز اصلی ذوب شده و اکسید آلومینیوم را حل می‌کند و به صورت تفاله در می‌آید و در سطح فلز گرم شده پخش می شود و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می نماید.

بیشتر بخوانید:جوشکاری آرگون

از جوشکاری های مختلف برای جوشکاری الومینیوم استفاده می شود:
  • جوشکاری قوس الکتریکی تحت محافظت با گاز تنگستن GTAW/MIG
  • جوشکاری قوس الکتریکی تحت محافظت با گاز GMA/MIG
  • جوشکاری پرتوی. لیزری و الکترونی
  • جوشکاری مقاومتی

 

یکی از محبوبترین فرآیندها جوشکاری قوس الکتریکی تحت محافظت با گاز تنگستن  GTAW/TIG است که برای آلومینیوم مناسب است. این فرآیند به سرعت انجام می شود و از سیستم‌های تغذیه‌ی مکانیکی استفاده می‌شود.

در جوشکاری پرتو لیزری و الکترونی اغلب برای جوشکاری آلومینیوم کاربردی هستند. چگالی جوشکاری پرتو الکترونی بسیار بالاست و از نظر هدایت حرارتی بالای آلومینیوم نگرانی کمتری خواهند داشت.

در جوشکاری پرتوی الکترونی عموما این مشکلات را ندارد زیرا در این روش نور به عنوان منبع انرژی استفاده نمی‌شود  و در خلا انجام می پذیرد. جوشکاری مقاومتی نیز امکان جوشکاری آلومینیومی را فراهم  می‌سازد.

اما هدایت الکتریکی و حرارتی آلومینیوم باعث ایجاد مشکلاتی می‌شوند که برای غلبه به این چالش‌ها باید نکاتی را رعایت کرد.

بهتر است قبل از جوشکاری الومینیوم اطلاعات کافی از روش‌های جوشکاری را به دست اورد و به کار گرفت تا بهترین روش جوشکاری صورت گیرد. عدم داشتن اطلاعات کافی باعث بروز مشکلاتی می شود. همچنین باعث اسیب دیدگی فلز نیز می شود.مهمتین پارامتر در جوشکاری آلومینیوم انتخاب آلیاژ است.

بیشتر بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه

مجموعه صنعتی مدرن متال در زمینه جوشکاری و برش انواع فلزات، آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری، نورد، ساخت انواع قطعات فلزی و…

مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته، تحویل سریع همواره کوشیده است بهترین کیفیت را در تولید به مخاطبان خوب مدرن متال عرضه دهد. خدمات مدرن متال 24 ساعت می‌باشد. از بقیه مقالات مدرن متال دیدن نمایید. با ما همراه باشید.

15 فروردین
لیزر, مقالات

حکاکی لیزری چیست؟ چگونه کار می‌کند؟

در این مقاله می‌خواهیم درباره این که حکاکی لیزری چیست توضیحاتی را ارائه دهیم. همچنین روش کاز این نوع حکاکی را شرح دهیم. در ادامه با ما همراه باشید تا درباره تفاوت این نوع حکاکی با سایر حکاکی‌ها شرح دهیم.

انواع حکاکی:

در ابتدا انواع حکاکی را نام می‌بریم و در ادامه هر کدوم را جداگانه توضیح می‌دهیم:

  1. حکاکی لیزری
  2. حکاکی مکانیکی
  3. حکاکی الکتروشمیایی
  4. حکاکی پاشنی
  5. ویل مارکینگ

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزر با برش پلاسما

حکاکی لیزری:

نسبت به بقیه روش‌های حکاکی جدیدتر است و همین طور کامل‌تر و گران‌تر است و این سبک با استفاده از نور لیزر صورت می‌گیرد.هیچ گونه محدودیتی ندارد.

 

حکاکی اکتروشیمیایی:

با از قدرت خورندگی مواد شیمیایی استفاده می‌شود و با استفاده از شابلون روی محصول می‌چسبد و حکاکی در این روش کم عمق و ظریف بوده است.

 

حکاکی مکانیکی:

حکاکی مکانیکی ماشین و اتوماتیک شده حکاکی سنتی است و برای مواد سخت مانند فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

حکاکی پاشنی:

در حکاکی پاششی شابلون نیاز داریم و معروف ترین آن در این روش سند بار است (sandblasting) است و با استفاده از ماسه حکاکی می‌شود و در ایران بیشتر روی شیشه از آن استفاده می‌شود. یکی از اهمیت‌های آن این است که مارکینگ در لیزر قایبر یک روش غیر تماسی است، به همین دلیل حکاکی در این زمینه باعث می‌شود در این زمینه باعث می‌شود درمناطقی که برای حکاکی در این زمینه باعث می‌شود در مناطقی که برای حکاکی مورد نیاز ما نیست، هیچگونه سایش و تماس در قطعه کار ایجاد نشود.

ویل مارکینگ:

این عملکرد باعث می‌شودمارک‌های سریع،دقیق،خوانا و تمیز به آسانی قابل تکرار تولید کند. در این روش ویل مارکینگ اطلاعات چاپی دورچرخی به شکل برجسته با تو رفته ایجاد می‌شود و با استفاده از فشار و گرما صورت می‌گیرد.

 

بیشتر بخوانید: آشنایی با لیزر و کاربردهای آن

 

مواردی که توسط لیزر بریده می‌شوند:
1. محصولات چوبی
2. چرم
3. فوم
4. لاستیک
5. …
برش لیزر به راحتی می‌تواند ایده شما را خلق کند.
در ادامه می‌خواهیم راجب انواع حکاکی‌ها صحبت کنیم تفاوت انواع حکاکی‌ها در محصول و یا سطحی است که می‌خواهیم چاپ کنیم.

بیشتر بخوانید:نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

 

حکاکی لیزر چیست؟

حکاکی لیزر دستگاه است که در اکثر صنایع‌ها برای علامت گذاری قطعات فلزی و بعضی از انواع پلاستیک‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این عملکرد شامل استفاده از پرتولیزری است که محیط فعال آن یک فیبر نوری است.
فیبر با یک عنصر خاکی مانند pysprosium/ytterbium/erbium/nerbium آزاد می‌شود.
حکاکی لیزری یک فرایند با کارکرد دائمی است،که از متمرکز شدن نور برای ایجاد علامت ماندگار در سطوح استفاده می‌شود.
مارکینگ لیزری اکثر مواقع با دستگاه‌های لیزری فایبر،پالسی یا موج مداوم انجام می‌شود،کاربردهای متفاوتی را شامل می‌شود.
کاربردی ترین مارک لیزری عبارتنداز:حکاکی و عمق برداری،تغییر رنگ و …
لیزر فایبر جز یکی ای لیزرهای حالت جامد نسبتی است اما به جای میله،دیسک از فیبر نوری استفاده می‌کند.

برش پلاسما و کاربرد آن
18 اسفند
مقالات

برش پلاسما و کاربرد آن

برش پلاسما چیست؟ آیا با کاربردهای آن آشنا هستید؟ ما در این مقاله به بررسی کامل برش پلاسما و کاربرد آن می‌پردازیم. برش پلاسما علاوه بر مزایای فراوان، معایبی نیز دارد که در ادامه آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

بیشتر بخوانید: مزایا و معایب برش لیزری

برش پلاسما چیست؟

برش پلاسما یک روش برای برش دادن فلزات می‌باشد که با استفاده از آن فلزات با قطرهای مختلف توسط مشعلی برش داده می‌شوند. هنگام برش یک گازی از سر دستگاه خارج می‌شود و در همان لحظه یک جریان الکتریکی بین گاز خارج شده و سطح فلزات ایجاد می‌گردد و گاز به حالت پلاسما می‌رود و در نتیجه عمل برش انجام می‌شود. پلاسما یکی از چهار حالت ماده، شبیه گاز است.

برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و… می‌تواند انجام شود اما برش با این دستگاه برای فولاد ایده‌آل می‌باشد. در ارتباط با فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ است.

روش پلاسما نسبت به روش هواگاز کیفیت و سرعت بالاتری دارد و برای ورق‌های با ضخامت 0.5 تا 120 میلی متر مناسب است.

چگونگی کار با دستگاه پلاسما

در این روش گاز نجیبی که از سر نازل خارج شده به سمت قوس الکتریکی هدایت شده و منجر به برخورد با سطح مورد نظر می‌شود. گاز نجیبی که توسط جریان الکتریکی باردار شده در اطراف محل برش هاله‌ای ایجاد می‌کند. از برخورد این یون‌های باردار با محل مورد نظر گرمای بسیار زیادی تولید می‌شود که منجر به ذوب شدن محل مورد نظر می‌شود و چون سرعت این یون‌های باردار بسیار بالا است، مواد مذاب نیز از محل برش دور شده و در نتیجه عمل برش با کیفیت، بسیار تمیز و دقیق انجام می‌شود.

اجزای دستگاه برش پلاسما

دستگاه برش پلاسما یک دستگاه کاملا پیچیده است و اجزای آن شامل: الکترود و راس پلاسما، سطح برش و سرباره، استخر مخزن، صفحه کار، گاز پلاسما، گاز نیتروژن، افشانه آب و… می‌باشد.

کاربرد دستگاه پلاسما

دستگاه برش پلاسما در صنایع زیر کاربرد دارد:

  • خودرو سازی
  • کشتی سازی
  • پالایشگاهی
  • پتروشیمی
  • ساخت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی
  • ساختمان سازی
  • ساخت تجهیزات سیمان، فولاد و…
  • تولید سازه‌های فلزی سبک ماشین سازی
  • ساخت انواع اشیاء فلزی
  • بریدن ورقه‌های بزرگ فلزی با هر ضخامتی

بیشتر بخوانید:جوشکاری آرگون

مزایا و معایب برش پلاسما

مزایا

  • برش فولادهای با ضخامت بالا
  • برش تمام مواد رسانا
  • امکان برش در زیر آب که منجر به تولید حرارت و صدای کم‌تر می‌شود
  • سرعت بالا
  • قابلیت اتصال به دستگاه cnc و درنتیجه عملکرد اتوماتیک
  • کیفیت برش لبه‌ها بسیار بالا و می‌توان لبه‌های با کیفیت بالا و براق تولید کرد
  • برش فولاد وآلومینیوم با آلیاژ بالا در ضخامت زیاد

معایب

  • مصرف انرژی نسبتا بالا
  • کیفیت برش کم‌تر در مقایسه با لیزرها
  • در محیط خشک دارای سر و صدای زیاد
  • آلودگی گازی و آسیب انسانی
  • هزینه تعمیر بالا
  • قیمت خرید بالا

بیشتر بخوانید: انواع روشهای برشکاری فلزات

نکات ضروری

این دستگاه گاز بسیار سمی تولید می‌کند پس ضروریست که این گاز با استفاده از روشی از محیط خارج شود. یک روش استفاده از میزهای مکنده دود می‌باشد. این میزها به چند قسمت تقسیم می‌شوند و دستگاه در هر قسمت که کار می‌کند دریچه آن قسمت باز شده و دود با استفاده از فن‌های مکنده خارج می‌شود. روش دیگر استفاده از یک هود جهت خارج شدن دود در بالای هر دستگاه است.

تجهیزات ایمنی لازم برای کار با دستگاه برش پلاسما

  • استفاده از ماسک برشکاری برای حفاظت از چشم و صورت
  • پوشیدن دستکش چرمی و کفش کار
  • داشتن کپسول آتش نشانی
  • پوشیدن لباس جوشکاری برای پوشش کامل بدن
  • استفاده از کلاه برای حفاظت موها در برابر جرقه

بیشتر بخوانید: نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

ما در این مقاله به بررسی کامل دستگاه پلاسما پرداخته‌ایم. امیدواریم که از مطالعه آن لذت برده باشید. صنایع فلزی مدرن سعی دارد شما را با دستگاه‌های صنعتی و نحوه کارکرد آن‌ها آشنا کند لذا مقالات دیگر ما مانند: انواع برش لیزر، جوشکاری ورق گالوانیزه و.. را مطالعه بفرمایید.

انواع خمکاری استیل
16 اسفند
خمکاری, مقالات

انواع خمکاری استیل

انواع خمکاری استیل چیست؟ خمکاری در کل به فرایند تغییر فرم ظاهری فلزات می‌گویند. یکی از پر کاربردترین روش‌ها در صنعت است که در آن به ورقه‌ها فشار وارد می‌کنند که این امر موجب خمیده و یا زاویه‌دار شدن قطعات می‌شود.

خمکاری استیل انواع، روش‌ها و کاربردهای فراوانی دارد که در این مقاله به بررسی دقیق آن‌ها می‌پردازیم.

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

خمکاری چیست و چه کاربردی دارد؟

نیروی فشاریی است که به وسیله دستگاه‌های مخصوص به قطعه مورد نظر وارد و موجب زاویه‌دار شدن و تغییر شکل قطعه می‌شود. خمکاری ورق‌های فلزی روش‌های مختلفی دارد که بسته به نوع ورق، ضخامت، طرح مورد نظر و… می‌توان روش مورد نظر را انتخاب کرد و توسط دستگاه‌هایی مخصوص فرآیند خمکاری را انجام داد. در این فرایند باید به میزان خمش قطعه توجه کرد به این معنی که خمش و زاویه‌ دار کردن موجب ترک برداشتن یا شکستن قطعه نشود. در بعضی فلزات بصورت گرم و در بعضی بصورت سرد این فرایند انجام می‌شود.

برای انجام خمکاری از دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود. رایج‌ترین این دستگاه‌ها، دستگاه CNC پرس برک است. برای عملیات خمکاری ورقه فلزی روی قطعه‌ای تو خالی به نام سمبه قرار می‌گیرد. از بالا به وسیله دستگاهی به نام پانچ به ورقه فشار وارد می‌شود (میزان فشار قابل کنترل است) و ورقه خم می‌شود. زاویه خم شدن بستگی به میزان فشاری است که پانچ اعمال می‌کند. در نهایت شکل ورقه بستگی به نوع سمبه و پانچ دارد. خمکاری انواع زیادی دارد که در ادامه به بررسی آن می‌پردازیم.

بیشتر بخوانید: کاربرد دستگاه برش در صنایع

روش‌های انواع خمکاری استیل به صورت زیر است:

  • خم کردن ورق استیل V
  • خم شدن پله‌ای
  • پرسی
  •  نوردی یا به روش گرم
  •  گونیایی
  •  فشاری
  •  چرخشی

خم کردن ورق استیل V

رایج‌ترین روش خمکاری با استفاده از قالب و پانچ است. با استفاده از دستگاه‌ها و قالب‌های مخصوص فلزات به شکل V در می‌آیند.

خم شدن پله‌ای

این روش همان تکرار مکرر روش V است.

خمکاری پرسی

یکی از رایج‌ترین روش‌های انواع خمکاری است که بطور معمول فلزات در آن در اثر فشار به شکل U در می‌آیند به این صورت که یک قالب به شکل U در پایین دستگاه قرار دارد، ورقه فلزی تخت روی آن قرار می‌گیرد و یک سمبه در بالای آن قرار دارد که به کمک فشاری که توسط دستگاه کمپرسور به آن اعمال می‌شود ورقه به داخل قالب فشار می‌دهد و در نیجه ورقه به شکل U در می‌آید.

 خمکاری نوردی یا به روش گرم

از این روش معمولا برای ساخت لوله و مخروط استفاده می‌شود. در این نوع روش بسته به نوع دستگاه می‌توان یک یا چند خم را بطور همزمان انجام داد.

خمکاری گونیایی

خمکاری گونیایی یکی دیگر از انواع خمکاری است که در آن قطعات عمدتا به شکل V در می‌آیند. از لحاظ نوع برخورد دستگاه با ورقه به سه نوع: خم شدن با تماس کم، خم شدن مماسی و ضرب سکه‌ای تقسیم می‌شود.

خمکاری فشاری

خمکاری فشاری معمولا روی لوله‌های فلزی انجام می‌شود. در این روش اصولا از دستگاه‌های خمکاری دستی استفاده می‌شود.

انواع دستگاه خم کن
  • دستی
  • ساده ستونی
  • برقی
  • پرس خم کن

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

قالب خمکاری چیست؟

در صنعت برای خم کردی ورقه‌های فلزی از قالب‌های فلزی استفاده می‌کنند. قالب‌ها نقش مهمی را در صنعت ایفا می‌کنند، به این دلیل که شکل نهایی یک ورقه به وسیله قالب مورد استفاده تعیین می‌شود. به کمک قالب‌ها می‌توان خم‌های 1 تا 180 درجه ایجاد کرد.

انواع قالب‌های خمکاری :

  •  قالب خم L شکل
  • تار خنثی
  • قالب خم V شکل
  • خم Z شکل

بیشتر بخوانید: CNC و کاربرد‌های آن 

برای آشنایی بیشتر با صنایع فلزی مدرن و خدمات آن از صفحه اصلی ما دیدن فرمایید. امیدوارم که در این مقاله مطالب و مفید و کارآمدی را ارائه کرده باشیم.

فولاد و انواع آن
14 اسفند
مقالات

فولاد و انواع آن

فولاد و انواع آن چیست؟ فولاد یک صنایع مادر و مصرف آن نماد توسعه یافتگی هر کشور است. فولادها مصارف مختلف و انواع گوناگونی دارند که ما در این مقاله بصورت کامل به بررسی آن‌ها می‌پردازیم.

بیشتر بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه

فولاد چیست؟

 از جمله فلزات پر مصرف جهان است که از درصد زیادی آهن (آهن خالصی که به وفور در پوست کره زمین وجود دارد) و مقداری کربن و آلیاژهای دیگر تشکیل شده است. کاربردهای مختلف انواع فولاد در زندگی روزمره مانند ماشین سازی، تولیدات ساختمانی، یخچال، چاقوهای جراحی و… دیده می‌شود. از جمله مزیت‌های فولاد بازیافت و استفاده مکرر از آن بدون از دست دادن خواص آن می‌باشد به همین دلیل یک آلیاژ مهم و کاربردی به حساب می‌آید. تفاوت اصلی میان آهن و فولاد در میزان کربن آن است.

بیشتر بخوانید: کاربرد دستگاه برش

فولادها از لحاظ میزان ترکیبات شیمیایی به چند دسته تقسیم بندی می‌شوند:

  1. فولادهای کربنی

 از پر مصرف‌ترین نوع فولادها هستند و 90 درصد کل تولید فولاد جهان را به خود اختصاص داده‌‌اند و از لحاظ میزان کربن انواع مختلفی دارند:

  • کم کربن

این نوع از فولادهای کربنی کم‌ترین میزان کربن (0.25 درصد) را دارا هستند و اغلب در خودرو سازی و تولید سازه‌های فلزی کاربرد دارند. فولادهای کم کربن قابلیت جوشکاری بسیار بالایی دارند و انواع لحیم کاری روی آن‌ها به راحتی صورت می‌گیرد.

  • متوسط کربن

این نوع از فولادهای کربنی 0.25 تا 0.7 درصد کربن را دارا هستند و اغلب در انواع چرخ دنده، ریل راه آهن و بطور کلی قطعات متحرک کاربرد دارند. استحکام این فولاد متوسط بوده و قابلیت اعمال عملیات حرارتی روی آن کم است.

  • پر کربن

این نوع از فولادهای کربنی 0.7 تا 1 درصد و به ندرت 1.5 درصد کربن را دارا هستند و اغلب در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه کاربرد دارند. این نوع فولاد سخت‌ترین و با دوام‌ترین نوع فولاد است و در مقابل ساییده شدن مقاومت بسیار بالایی دارد.

بیشتر بخوانید: انواع روشهای برشکاری فلزات

  1. فولاد آلیاژی

این نوع فولادها نیز مقداری کربن دارند ولی آلیاژهای دیگری که دارند باعث شده تا یک سری خصوسیات به آن‌ اضافه شود. بعضی از این عناصر اضافه شده موجب سختی و مقاومت این نوع فولادها در برابر خورندگی شده است. فولادهای آلیاژی شامل موارد زیر می‌شوند:

  • منگنز دار
  • کروم دار
  • کروم مولیبدن
  • نیکل – کروم مولیبدن

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری و برش CNC

  1. فولاد زنگ نزن

این نوع فولاد همان فولاد معمولی است با این تفاوت که در یک طرف یا دو طرف آن ورقه نازکی از ضد زنگ قرار داده شده است. عنصر کروم مهمترین ماده‌ی آلیاژ کننده فلزی است که در کنار آهن و کربن و … در این فولاد بکار گرفته شده است. از این نوع فولاد در ساخت قطعات موتور جت، کارد و چنگال، انواع لوازم پخپ و پز و… استفاده می‌شود.

انواع فولادها از نظر کاربرد

ضد مغناطیس

این نوع فولاد مقدار قابل توجهی منگنز در خود دارد و در ساخت ظروف دکوراتیو، قاب ساعت، ظروف غذا خوری و… از آن استفاده می‌شود.

ضد زنگ

مقاوت این نوع در برابر شرایط جوی و رطوبت و عوامل خورندگی و مواد اسیدی و بازی بسیار بالا است به همین دلیل دچار زنگ زدگی و خورندگی نمی‌شود. ابن نوع فولادها به فولادهای نسوز معروف هستند زیرا به دلیل وجود کروم مقاوت آن در برابر حرارت بالا می‌رود.

ابزار

این نوع فولاد همانطور که از نام آن پیداست در ساخت ابزارهایی چون قیچی، مته، سنبه و… استفاده می‌شود. به دلیل وجود عناصری چون تنگستن، مولیبدن، کبالت و وانادیوم این فولادها در برابر حرارت مقاوم هستند. قابلیت برش و سختی از جمله ویژگی‌های این فولادها به شمار می‌رود.

ساختمانی

این نوع فولادها از نوع معمولی هستند و در انواع ساخت و سازها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

جوشکاری

این نوع فولادها همان طور که از نام آن پیداست قابلت مطلوبی در جوشکاری دارند و در تولید اگزوز، تاسیسات نقاله و… مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ورق سازی

یکی از پر کاربردترین فولادها در صنایع است و در چهار نوع ورق‌های فولادی ظریف، خشن، دیگ سازی، متوسط تولید می‌شوند.

فنر

این نوع مقاومت بسیار بالایی در مقابل ارتعاش و ساییدگی دارد و به دلیل وجود سیلیسیوم خاصیت الاستیکه بودن آن نیز بالا است و در تولید فنرهای استوانه‌ای تخت و… کاربرد دارد.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

صنایع فلزی مدرن علاوه بر ارائه مقالات مرتبط با صنعت خدماتی نظیر برش انواع فلزات، ساخت انواع قطعات فلزی، جوشکاری و… ارائه می‌دهد. امیدورام که از مطالعه این مقاله لذت برده باشید.

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما
12 اسفند
لیزر, مقالات

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما در چیست؟ در مقاله‌ای جداگانه به تعریف کامل این دو برش پرداختیم حالا می‌خواهیم این دو برش را با یکدیگر مقایسه کنیم. برای آشنایی بیشتر، این مقاله مطالعه بفرمایید.

برای اینکه بتوانیم دو برش را مقایسه کنیم ابتدا باید تعاریف مختصری از این دو برش را بدانیم.

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری و برش CNC

برش پلاسما چیست؟

روش پلاسما نسبت به روش هواگاز کیفیت و سرعت بالاتری دارد و برای ورق‌های با ضخامت 0.5 تا 120 میلی متر مناسب است. این روش به کمک نیروی پلاسما و قدرت برق انجام می‌شود. در این روش به قدری حرارت بالا است که توسط حرارت سطح مورد نظر برش داده می‌شود و براده‌هایی که روی سطح قرار می‌گیرند به کمک گاز دور و پخش می‌شود تا خللی در کار ایجاد نشود.

برش لیزر چیست؟

این روش از جمله روش‌هایی است که برای برش دادن انواع قطعات فلزی و استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل سهولت در بکارگیری از دستگاه‌های لیزری استفاده از آن در صنایع بسیار بالا رفته است. یکی دیگر مزایای استفاده از دستگاه پرتو لیزر این است که در طول هر زمانی بصورت یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد که امر موجب بالا رفتن کیفیت و تمیزی کار می‌شود. عمل برش به این صورت است که لیزر تقویت شده به سطح فلز می‌تابد و قسمت‌های مورد نیاز را می‌سوزاند که این مواد ذوب شده با استفاده از گازهای مختلفی پخش می‌شوند.

بیشتر بخوانید: مزایا و معایب برش لیزری

حال پس از بررسی تعاریف این دو برش به بررسی تفاوت‌های این دو برش می‌پردازیم:

تفاوت برش لیزر و پلاسما در چیست؟

سرعت، زمان و دقت برش

همانطور که می‌دانید زمان روی هزینه تاثیرگذار است و این موضوع یک مسئله مهم در صنعت می‌باشد. دستگاه‌های لیزری نسبت به پلاسما برتری دارند و سرعت در دستگاه‌های لیزری به مراتب بالاتر است. بطور کلی برش‌ لیزری و پلاسما ویژگی‌های مشترکی چون ایجاد حرارت کم و بدون تولید خاکستر هستند ولی در برش لیزری زاویه شیب بسیار کم و دقت و ظرافت برش بسیار بیشتر است از برش پلاسما.

میزان ضخامت برش لیزر و پلاسما

مهم‌ترین شاخص در بررسی تفاوت این دو برش بررسی میزان ضخامت سطحی است که برش روی آن اعمال می‌شود. در برش با دستگاه‌های لیزری تا حد معینی ضخامت را می‌توان برش داد یعنی 6 میلی متر و در ضخامت‌های بالاتر نیازمند دقت و زمان بسیار بیشتری است ولی با روش پلاسما می‌توان ضخامت‌های بسیار بالا را با دقت بالا برش داد.

برش سطوح مختلف

به وسیله این نوع برش می‌توان قطعات فلزی و غیر فلزی را برش داد در حالیکه با روش پلاسما می‌توان قطعاتی که جنس خاصی دارند را برش داد مانند: فلزات با رسانای الکتریکی، صفحات با ضخامت بالا و… . همچنین دستگاه لیزری سطوح براق و محکم را بسیار سخت برش می‌دهد به همین منظور بهتر است برای این سطوح از روش پلاسما استفاده کرد.

هزینه برش لیزر و پلاسما

برش با دستگاه لیزر به دلیل سرعت بالا و ظرافتی که ایجاد می‌کند هزینه بالاتری نسبت به روش پلاسما دارد.

میزان مصرف انرژی

میزان مصرف انرژی در روش برش با لیزر بیشتر از پلاسما است که این امر در بالا رفتن هزینه برش با لیزر نیز موثر می‌باشد.

تعمیر و نگهداری

برای تعمیر و نگهداری هر دو دستگاه نیاز به افرادی ماهر و متخصص در این زمینه است.

در نتیجه با بررسی تفاوت برش لیزر و برش پلاسما می‌توان عمل برش را دقیق‌تر و کاربردی‌تر انجام داد.

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری برش CNC

ما در این مقاله سعی کردیم شما را با تفاوت‌های این دو برش بصورت کامل آشنا کرده باشیم. نظرات و پیشنهادات خود را در وبسایت صنایع فلزی مدرن قرار دهید تا قادر باشیم مطالب و خدمات بیشتر و بهتری را ارائه دهیم.