فولاد نورد سرد

فولاد نورد سرد یکی از راه‌های تولید محصولات فولادی است. فولاد نورد سرد در دمای اتاق بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می‌گیرد. به علت دمای پایین آن به ‌فولاد نورد سرد معروف است. ورق‌هایی که تولید می‌شوند توسط فرآیند نورد گرم در نورد سرد کشیده و نازک می‌شوند.
یکی از مزایای این فرآیند دقت ابعادی بالا می باشد. ورق‌هایی که ار این فرآیند تولید می‌شوند معمولا نازک هستند. از نورد سرد در تولید محصولاتی همچون پروفیل های ناودانی، سپری و. …. استفاده می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر با مدرن متال همراه باشید.

 

بیشتر بخوانید: کاربرد فولاد در صنایع مختلف

 

 

فرآیند نورد سرد چگونه است ؟

بعد از اینکه محصولات به روش نورد گرم تولید می‌شوند وارد مرحله نورد سرد می‌شوند. سپس نورد گرم صورت می گیرد فولاد می بایست با دمای اتاق خنک شوند. بعد از اینکه فولاد در دمای اتاق خنک شد غلتک‌های نورد سرد در دمایی کمتر از تبلور، مجدد از روی آنها عبور می‌کند. این عملیات به این دلیل است که ورق ها نازک‌تر شوند صورت می‌گیرد .

عبور مجدد غلتک‌ها از روی ورق‌ها علاوه بر نازک شدن آنها باعث سخت تر شدن ورق ها از نظر شکل پذیری می‌شوند. دمای هر دور ۲۵۰ درجه سانتی گیراد است. به همین منظور عملیات آنیل، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق‌ها را افزایش می‌دهد.یکی از ویژگی های دستگاه های نورد سرد ضخامت سنج داشتن آنها است که هنگام خروج ورق ها از غلتک ضخامت آنها را بررسی می کنند.

این دستگاه ها دارای چند پایه و سه تا شش جفت غلتک در یک سری هستند که ۵۰ تا ۹۰ درصد ضخامت محصول نهایی را کاهش می‌دهند. ضخامت فلز حاصل شده ۰.۱۲ تا ۲.۵ میلی متر است. یکی از ویژگی های محصولات فولادی تغییر شکل دادن محصولات نسبت به مرحله قبل می باشد که در آخر از ورق‌های آهنی تولید شده پروفیل های گوناگونی ساخته می‌شوند. یکی دیگر از مقاطع تولیدی از نورد سرد ورق‌های روغنی هستند.

 

بیشتر بخوانید: آشنایی با اصطلاحات رایج فولادی

 

مزایای محصولات نورد سرد  نسبت به گرم :

  • دقت بالا در تولید ایعاد محصولات
  • داشتن مقاومت و  انعطاف پریزی بالا در  تولید محصولات با استفاده از نورد سرد
  • توانایی شکل دهی بالا در نورد سرد
  • ۲۰% سختی محصولات با نورد سرد بهبود پیدا می‌کند

 

بیشتر بخوانید:فولاد و انواع آن

 

ماشین‌های نورد سرد :

نورد سرد با دستگاه‌های مدرن و پیشرفته مطابق با تکنولوژی روز انجام می‌شد. نورد سرد به قدری دقیق هست که سرعت چرخش، میزان درز و جهت‌های رفت و برگشت غلتک‌ها را تنظیم و کنترل می‌کند. بعضی از دستگاه‌‌ها فقط برای یک مقطع فولادی کاربرد دارند. مقاطع بزرگتر از دستگاه‌های بزرگ تولید و عرضه می‌شوند. نصب ماشین‌ها و کار با آنها آسان است و نیاز به تعمیر کمتری دارند.

 

بیشتربخوانید:شکل‌دهی فلزات در صنایع

 

ویژگی‌های تجهیزات 5 گانه برای شکل دهی در نورد سرد :

  • دارای سیستم‌های اندازه‌گیری نگه دارنده و کنترل برش
  • دارای تحهیزات کفی کفشک‌ها و راهنماها
  • تجهیزات نقل و انتقال مواد مانند: کویل بازکن، انبار کویل و آکومولاتور
  • تجهیزات قبل از شکل دهی مانند: صاف کننده ها، دستگاه های اتصال و سوراخکاری
  • تجهیزات بعد از شکل دهی مانند: سیستم برش پروفیل

 

بیشتر بخوانید: انواع روشهای برشکاری فلزات

 

مدرن متال با خدمات 24 ساعته خود و تولید با کیفیت همواره مورد پسند مخاطبان قرار گرفته است. مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته خود و تحویل سریع محصولات با کیفیت تولید و به کاربردهای مختلف عرضه می‌نماید. از سایت مدرن متال دیدن نمایید و مقالات مرتبط با صنف کاری آن‌هارا مطالعه و با ما همراه باشید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

درباره ما

مجموعه صنعتی مدرن متال با بیش از 15 سال سابقه در زمینه انواع خدمات: برش انواع فلزات: آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری، نورد، ساخت انواع قطعات فلزی، جوش انواع فلزات، جوش آرگون(TIG) و co2(MIG)،، جوش لیزر، ساخت و مونتاژ انواع کیس، شاسی، کاور و تابلو دستگاه‌ها، طراحی ۳ بعدی و نقشه کشی می‌باشد

تماس با ما

واحد فنی: 09121235561

واحد طراحی: 09126490122

واحد داخلی: 09125463151

طراحی سایت توسط نیاک وب