برش پلاسما و کاربرد آن

برش پلاسما چیست؟ آیا با کاربردهای آن آشنا هستید؟ ما در این مقاله به بررسی کامل برش پلاسما و کاربرد آن می‌پردازیم. برش پلاسما علاوه بر مزایای فراوان، معایبی نیز دارد که در ادامه آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

بیشتر بخوانید: مزایا و معایب برش لیزری

برش پلاسما چیست؟

برش پلاسما یک روش برای برش دادن فلزات می‌باشد که با استفاده از آن فلزات با قطرهای مختلف توسط مشعلی برش داده می‌شوند. هنگام برش یک گازی از سر دستگاه خارج می‌شود و در همان لحظه یک جریان الکتریکی بین گاز خارج شده و سطح فلزات ایجاد می‌گردد و گاز به حالت پلاسما می‌رود و در نتیجه عمل برش انجام می‌شود. پلاسما یکی از چهار حالت ماده، شبیه گاز است.

برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و… می‌تواند انجام شود اما برش با این دستگاه برای فولاد ایده‌آل می‌باشد. در ارتباط با فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ است.

روش پلاسما نسبت به روش هواگاز کیفیت و سرعت بالاتری دارد و برای ورق‌های با ضخامت 0.5 تا 120 میلی متر مناسب است.

چگونگی کار با دستگاه پلاسما

در این روش گاز نجیبی که از سر نازل خارج شده به سمت قوس الکتریکی هدایت شده و منجر به برخورد با سطح مورد نظر می‌شود. گاز نجیبی که توسط جریان الکتریکی باردار شده در اطراف محل برش هاله‌ای ایجاد می‌کند. از برخورد این یون‌های باردار با محل مورد نظر گرمای بسیار زیادی تولید می‌شود که منجر به ذوب شدن محل مورد نظر می‌شود و چون سرعت این یون‌های باردار بسیار بالا است، مواد مذاب نیز از محل برش دور شده و در نتیجه عمل برش با کیفیت، بسیار تمیز و دقیق انجام می‌شود.

اجزای دستگاه برش پلاسما

دستگاه برش پلاسما یک دستگاه کاملا پیچیده است و اجزای آن شامل: الکترود و راس پلاسما، سطح برش و سرباره، استخر مخزن، صفحه کار، گاز پلاسما، گاز نیتروژن، افشانه آب و… می‌باشد.

کاربرد دستگاه پلاسما

دستگاه برش پلاسما در صنایع زیر کاربرد دارد:

  • خودرو سازی
  • کشتی سازی
  • پالایشگاهی
  • پتروشیمی
  • ساخت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی
  • ساختمان سازی
  • ساخت تجهیزات سیمان، فولاد و…
  • تولید سازه‌های فلزی سبک ماشین سازی
  • ساخت انواع اشیاء فلزی
  • بریدن ورقه‌های بزرگ فلزی با هر ضخامتی

بیشتر بخوانید:جوشکاری آرگون

مزایا و معایب برش پلاسما

مزایا

  • برش فولادهای با ضخامت بالا
  • برش تمام مواد رسانا
  • امکان برش در زیر آب که منجر به تولید حرارت و صدای کم‌تر می‌شود
  • سرعت بالا
  • قابلیت اتصال به دستگاه cnc و درنتیجه عملکرد اتوماتیک
  • کیفیت برش لبه‌ها بسیار بالا و می‌توان لبه‌های با کیفیت بالا و براق تولید کرد
  • برش فولاد وآلومینیوم با آلیاژ بالا در ضخامت زیاد

معایب

  • مصرف انرژی نسبتا بالا
  • کیفیت برش کم‌تر در مقایسه با لیزرها
  • در محیط خشک دارای سر و صدای زیاد
  • آلودگی گازی و آسیب انسانی
  • هزینه تعمیر بالا
  • قیمت خرید بالا

بیشتر بخوانید: انواع روشهای برشکاری فلزات

نکات ضروری

این دستگاه گاز بسیار سمی تولید می‌کند پس ضروریست که این گاز با استفاده از روشی از محیط خارج شود. یک روش استفاده از میزهای مکنده دود می‌باشد. این میزها به چند قسمت تقسیم می‌شوند و دستگاه در هر قسمت که کار می‌کند دریچه آن قسمت باز شده و دود با استفاده از فن‌های مکنده خارج می‌شود. روش دیگر استفاده از یک هود جهت خارج شدن دود در بالای هر دستگاه است.

تجهیزات ایمنی لازم برای کار با دستگاه برش پلاسما

  • استفاده از ماسک برشکاری برای حفاظت از چشم و صورت
  • پوشیدن دستکش چرمی و کفش کار
  • داشتن کپسول آتش نشانی
  • پوشیدن لباس جوشکاری برای پوشش کامل بدن
  • استفاده از کلاه برای حفاظت موها در برابر جرقه

بیشتر بخوانید: نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

ما در این مقاله به بررسی کامل دستگاه پلاسما پرداخته‌ایم. امیدواریم که از مطالعه آن لذت برده باشید. صنایع فلزی مدرن سعی دارد شما را با دستگاه‌های صنعتی و نحوه کارکرد آن‌ها آشنا کند لذا مقالات دیگر ما مانند: انواع برش لیزر، جوشکاری ورق گالوانیزه و.. را مطالعه بفرمایید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

درباره ما

مجموعه صنعتی مدرن متال با بیش از 15 سال سابقه در زمینه انواع خدمات: برش انواع فلزات: آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری، نورد، ساخت انواع قطعات فلزی، جوش انواع فلزات، جوش آرگون(TIG) و co2(MIG)،، جوش لیزر، ساخت و مونتاژ انواع کیس، شاسی، کاور و تابلو دستگاه‌ها، طراحی ۳ بعدی و نقشه کشی می‌باشد

تماس با ما

واحد فنی: 09121235561

واحد طراحی: 09126490122

واحد داخلی: 09125463151

طراحی سایت توسط نیاک وب