انواع جوشکاری

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری چیست؟ تعریف جوشکاری؟ جوشکاری یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها در صنعت برای اتصال دائم دو قطعه فلزی به یکدیگر است. که این امر با ذوب شدن دو قطعه فلزی رخ می‌دهد و انواع مختلفی دارد.

هدف ما در این مقاله ارائه اطلاعات کامل در ارتباط با نوع روش‌هایی که جوشکاری را انجام می‌دهند، تجهیزات مورد نیاز، مزایا و معایب آن است.

بیشتر بخوانید:برش لیزر

انواع روش جوشکاری

روش‌های مختلف جوشکاری به دو دسته کلی جوشکاری ذوبی و جوشکاری غیر ذوبی تقسیم می‌شوند.

  1. جوشکاری ذوبی

همانطور که از نام آن پیداست جوشکاری ذوبی فرایندی است که طی آن دو قطعه به وسیله حرارت به هم متصل می‌شوند و لبه‌های دو قطعه مذاب می‌شوند. زمانیکه منبع حرارتی را برمی‌داریم محل مذاب شروع به انجماد می‌کند که این باعث می‌شود دو قطعه بصورت دائمی به هم متصل شوند. در این نوع جوشکاری‌ها فشار خارجی اعمال نمی‌شود و برای اتصال دائمی قطعات از فیلر پرکننده استفاده ‌می‌شود.

این نوع جوشکاری بر اساس انرژی مورد نیاز به چند دسته تقسیم می‌شوند:

  • جوشکاری قوسی

یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین روش‌های جوشکاری است که در آن با استفاده از قوس الکتریکی گرما ایجاد شده و دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند. یک منبع تغذیه به منظور ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار قرار می‌گیرد. به جوشکاری قوسی، جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری arc نیز می‌گویند.

روش‌های جوشکاری قوسی:

  • کربنی
  • الکترود دستی
  • زیر پودری
  • تو پودری
  • الکترود تنگستنی
  • الکترود فلزی تحت پوشش گاز
  • پلاسما

در آینده در ارتباط با این نوع جوشکاری مقاله‌ای ارائه می‌دهیم.

  • جوشکاری اکسی گاز

پرکاربردترین نوع جوشکاری از انواع جوشکاری ذوبی، جوشکاری اکسی گاز است که از یک مشعل دستی با سوختن گاز استیلن برای ذوب محل اتصال دو قطعه جهت اتصال دائم استفاده می‌شود. در این نوع جوشکاری از گازهای زیر استفاده می‌شود:

  •  گاز پروپان
  •  گاز و فشار
  •  هوا استیلن
  •  اکسیژن استیلن
  •  اکسیژن هیدروژن

در مقاله‌ای دیگر به بررسی کامل جوشکاری اکسی گاز می‌پردازیم.

بیشتر بخوانید: جوشکاری آرگون

  • جوشکاری با پرتو لیزری

از دیگر انواع جوشکاری ذوبی، این جوشکاری است که جزء جوشکاری‌های نوین و پیشرفته به شمار می‌رود. همانطور که از نام آن پیداست با استفاده از یک پرتو لیزری گرمای لازم جهت ذوب محل اتصال دو قطعه داده می‌شود. کاربرد آن بیشتر در مواردی است که حجم و مقیاس تولید کار زیاد باشد. این روش همچنین به وفور در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  • جوشکاری با پرتو الکتریکی

جوشکاری EBW جزء گران‌ترین و در عین حال پیشرفته‌ترین و پیچیده‌ترین نوع جوشکاری ذوبی است که یک پرتو الکتریکی با سرعت زیاد باعث ایجاد گرما از طریق انرژی جنبشی می‌شود. هنگامی که الکترون با سرعت درون ماده نفوذ می‌کنند حرارت زیادی در سطح آن شکل می‌گیرد که این امر موجب ذوب شدن و جوش خوردن دو قطعه می‌شود. جوش‌های ایجاد شده با این روش اغلب باریک و عمیق هستند.

نفوذ حرارت در این نوع جوشکاری آنقدر عمیق است که بتوان قطعات با هر ضخامت و جنسی را به هم متصل کرد و به همین دلیل باید در خلاء صورت بگیرد. گران بودن آن از معایب اصلی‌اش به شمار می‌رود.

بیشتر بخوانید: CNC و کاربردهای آن

  1. جوشکاری غیر ذوبی

در جوشکاری غیر ذوبی یا حالت جامد از طریق فشار و تغییر شکل عمل اتصال رخ می‌دهد و در آن هیچگونه عمل ذوبی صورت نمی‌گیرد. این روش مخصوص فزات نرم از جمله نقره، مس و آلومینیوم است که در دمای محیط نیز می‌توان روی آن‌ها تغییر شکل ایجاد کرد ولی در مقابل یکسری فلزات هستند که در حالت عادی و در دمای محیط به راحتی نمی‌توان تغییر شکل اعمال کرد که در این صورت باید فلز مورد نظر را تا دمای 500 درجه سانتی‌گراد گرم کرد و بعد این عمل را روی آن انجام داد.

این نوع جوشکاری نیز به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شود:

  • جوشکاری مقاومتی

این نوع جوشکاری از جوشکاری‌های غیر ذوبی پر کاربرد است که در آن از فشار و جریان الکتریکی بصورت همزمان برای ذوب و اتصال قطعات استفاده می‌شود و شامل موارد زیر است:

  • نقطه‌ای
  • درز جوش
  • زائده‌ای
  • آپست

بیشتر بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه

  • جوشکاری اصطحکاکی

از روش‌های مهم حالت جامد است. همانطور که از نام آن پیداست از از گرمای حاصل از اصطحکاک، دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند. به این صورت که یک قطعه به گیره نگهدارنده وصل میشود و قطعه‌ای دیگر در مقابل آن بصورت دورانی گردش می‌کند در نتیجه گرمای ایجاد شده از طریق برخورد پر سرعت دو قطعه، قطعات نرم شده و به یکدیگر متصل می‌شوند.

از مزیت‌های اصلی این روش امکان استفاده دو قطعه غیر هم جنس است.

  • جوشکاری انفجاری

جوشکاری انفجاری از روش‌های جوشکاری حالت جامد است و بسیار کم مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش از طریق نیروی حاصل از انفجار دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند به این صورت که دو قطعه با فاصله‌ای در کنار هم قرار می‌گیرند سپس ماده منفجره روی یکی از قطعات قرار و انفجار صورت می‌گیرد. نیروی بسیار زیادی که انفجار به قطعه وارد می‌کند باعث می‌شود قطعه با سرعت بالا به قطعه دیگر جوش بخورد و اتصال صورت گیرد.

  • جوشکاری فرا صوتی

در این نوع روش از ارتعاشات فرا صوتی استفاده می‌شود. به این صورت که پس از قرار دادن دو قطعه بر روی یکدیگر از بالا نیروی ارتعاشی در محدوده فراصورت به کمک دستگاهی اعمال می‌شود که فشار اعمال شده باعث ایجاد گرما می‌شود که منجر به اتصال دو قطعه می‌شود.

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

شرکت صنایع فلزی مدرن آماده ارائه خدماتی نظیر جوشکاری می‌باشد. امیدوارم این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد. نظرات و پیشنهادات خود را برای ما ارسال کنید.

جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون

در بین انواع گسترده روش‌ها برای اتصال فلزات به هم روش جوشکاری به دلیل تنوع بالا کاربردهای گسترده‌ای را دارد. جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ جوشکاری آرگون نامیده می‌شود. علت این نامگذاری وجود گاز آرگون است. این روش جوشکاری یکی از مهمترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلفی نظیر پتروشیمی، نظامی ، دریایی و… است. این روش امکان جوش‌دهی انواع فلزات و غیر فلزات در ضخامت‌های مختلف حتی لوله‌های تحت فشار را ایجاد می‌کند. در این روش قوس و حوضچه مذاب قابل رویت است.

در گذشته در مقاله جوشکاری ورق گالوانیزه درباره این روش جوشکاری توضیحاتی را ارائه کرده‌ایم. جوشکاری فلزات یکی از خدمات مجموعه صنایع فلزی مدرن است که با دقت بالا و در کمترین زمان ممکن توسط افراد متخصص انجام می‌شود.

فرآیند جوشکاری آرگون به همراه میله پر کننده

این نوع از جوشکاری بوسیله حرارت بین دو قوس الکتریکی فی ما بین یک الکترود از جنس تنگستن و صفحه مورد نظر صورت می‌پذیرد. اگر بخواهیم تعریفی ساده از قوس الکتریکی بیان کنیم میتوان گفت قوس الکتریکی تخلیه الکتریکی در یک محیط نارسانا است.  قوس‌های الکتریکی به دلیل هزینه اندک تولید آن‌ها و همچنین حرارت بلایی که تولید می‌کنند (حدود 20000 در جه سانتی گراد)  بسیار کاربردی هستند.

سه قسمت الکترود، حوضچه و قوس الکتریکی بوسیله گاز آرگون یا هلیوم (چون هر دو این گازها خنثی هستند و با چیزی ترکیب نمی‌شوند) از اکسیژن و گازهای اتمسفر محافظت می‌شود. به این ترتیب از تخلخل‌های گازی جلوگیری می‌شود. این تخلخل‌های گازی می‌توانند بر روی خواص مکانیکی جوش نظیر مقاومت به ضربه و استحکام کششی تاثیر منفی بگذارند.

در این روش هر دو دست همزمان درگیر هستند بنابراین کاری نسبتا دشوار است و به مهارت بالایی نیاز دارد. لوله پر کنند بوسیله یک دست و تورچ بوسیله دست دیگر نگه داشته می‌شود. از متداول ترین کاربردهای جوشکاری آرگون میتوان به جوش ورقه‌های آلومینیومی و مس اشاره کرد. استفاده از این روش جوشکاری به دلیل حرارت بالای تولیدی نیازمند سیستم‌های خنک کننده مناسب است. اگر فرآیند جوش کوتاه مدت باشد از گاز خنک کننده و در صورت بلند مدت بودن از آب برای کاهش دمای جوش استفاده می‌شود. جوشکاری آرگون همانطور که بسیار تخصصی است تجهیزات زیادی نیز در ان بکار می‌رود.

تجهیزات جوشکاری آرگون

برخی از تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری آرگون عبارتند از:

منبع تغذیه، سیلندر گاز محافظ، رگولاتور، شلنگ و بست های گاز، کابل های اتصال، الکترود تنگستن، سیم جوش و تورچ جوشکاری.

استفاده از جوشکاری آرگون به دلیل ضایعات و دود بسیار کم طرفداران زیادی دارد. این روش کیفیت بسیار بالایی دارد و برای جوش قطعات ظریف مناسب است. نکته مهم در جوشکاری ارگون داشتن مهارت کافی است. گاز ارگون در مجاورت هوا تبدیل به ترکیبات سمی می‌شود که برای دستگاه تنفس انسان بسیار مضر است و بر قلب، معده و حتی روده‌ها نیز تاثیرات مخربی برجای می‌گذارد. حرارت بالای جوشکاری در این روش می‌تواند به سوختگی یا گرما زدگی جوشکار (در صورت کار طولانی مدت) منجر شود. بنابراین با توجه به خطراتی که استفاده از این نوع جوشکاری برای سلامت انسان دارد داشتن تخصص کافی و استفاده از لباس مناسب، دستکش، عینک محافظ و سایر موارد ایمنی ضروری است.

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

امیدواریم از خواندن این مقاله رضایت داشته باشید. در صورتی که نیاز به خدمات جوشکاری در تهران دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا از خدمات ما اطلاعات لازم را کسب کنید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

 

جوشکاری ورق گالوانیزه

جوشکاری ورق گالوانیزه

آگاهی از جوشکاری ورق گالوانیزه به عنوان یکی از متریال‌های اولیه مورد استفاده برای تولید در صنایع هواپیما سازی، ساختمان‍‌‌ سازی، خودروسازی و… برای فعالان در این حوزه لازم به نظر می‌رسد. گالوانیزه کردن یکی از روش‌های جلوگیری از خوردگی ورقه‌های فولادی، است. برای این منظور ورقه‌های فولادی را با یک لایه از فلز روی می‌پوشانند و به محصول حاصله ورق گالوانیزه می‌گویند.

بیشتر بخوانید: جوشکاری آرگون

گالوانیزه کردن فولاد مزایای بسیاری دارد اما فلز روی به دلیل سبکی، شرایط ویژه‌ای را برای جوشکاری ورق‌های گالوانیزه ایجاد می‌کند. در صورت عدم اطلاع از روند صحیح جوشکاری این ورقه‌ها امکان سوراخ شدن فولاد وجود دارد. جوشکاری صحیح این ورقه‌ها به مهارت نیروی کار، کیفیت دستگاه‌های مورد استفاده، سرعت فرآیند جوشکاری و دمای مورد استفاده برای جوش بستگی دارد.

انواع روش جوشکاری گالوانیزه

برای کنترل دمای فولاد در زمان جوش می‌توان از مس در زیر ورق فولادی استفاده کرد. استفاده از مس مانع پخش شدن حرارت در نقاط دیگر می‌شود. یکی دیگر از روش‌های جلوگیری از پخش شدن حرارت بالا بردن سرعت فرآیند جوشکاری است. برای این منظور دقت به نوع دستگاه و الکترودهایی که برای جوش استفاده می‌شود ضروری است. نکته مورد اهمیت در جوشکاری ورق ‌گالوانیزه انتخاب میزان جریان برق مورد استفاده است که باید براساس جنس الکترود مصرفی انتخاب شود. ضخامت این الکترودها معمولا در حدود 2.5 میلی متر است.  معمولا استفاده از دستگاه‌های نیمه اتوماتیک می‌تواند کیفیت مطلوبی را ایجاد کنند.

روش دیگر اتصال ورق های گالوانیزه اتصالات غیر جوشی است. روش بهینه در اتصال ورق گالوایزه بسته به نوع استفاده می‌تواند متفاوت باشد. مثلا برای اتصال میلگردهای گالوانیزه بهتر است از اتصالات غیر جوشی استفاده شود اما برای تولید مخزن‌های فولادی باید از جوشکاری استفاده نمود.

جوشکاری ورق‌های گالوانیزه به دو روش انجام می‌شود:

  • جوشکاری CO2:

این روش جوشکاری نیمه اتوماتیک است و به صورت معمول از آن برای جوشکاری ورق‌های نازک استفاده می‌شود. پوشش روی موجود بر سطح ورق‌های گالوانیزه برای جوشکاری مانعی ایجاد نمی‌کند. در صورت 100% خالص بودن گاز CO2 مصرفی نیازی به گاز محافظ برای جوشکاری ورق گالوانیزه نیست. نفوذ جوش در ورق گالوانیزه کمتر از ورق های فولاد معمولی است بنابراین نقاط جوش پهن‌تری ایجاد می‌گردد.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

  • جوشکاری قوسی با الکترود روکش دار:

این روش متداول‌ترین روش جوشکاری دستی است. شرایط جوشکاری در این روش مشابه با روش جوشکاری ورق‌های فولادی معمولی است. تفاوت اصلی این دو نوع جوشکاری در حداکثر میزان نفوذ فلز جوش در فلز اولیه و پایه است. وجه تمایز دیگر میزان پاشش جوش ورق‌های فولادی گالوانیزه است که بیشتر از فولاد بدون پوشش است. روش جوشکاری قوسی با الکترود روکش‌دار برای ورق‌های با قطر 1.25 سانتی متر نتایج مطلوب تری را ایجاد می‌کند. حرارت ورودی و میزان سرعت در این روش نیز متغیر است. برخی از نکات برای بهبود این فرایند شامل:

  • سنگ زنی قسمت‌های لبه قبل از آغاز فرایند جوشکاری که منجر به کمتر شدن گازهای منتشر شده از پوشش روی سطح فلز می‌شود.
  • طول قوس ها را کوتاه در نظر بگیرید. قوس‌های کوتاه برای تمامی حالت ها توصیه می‌شود زیرا میزان کنترل بر روی نقطه مورد نظر برای جوش را افزایش می‌دهد. این کنترل بیشتر مانع از سوختگی حاشیه‌ها یا بریدگی می‌شود.
  • توجه کنید که الکترودها باید حرکت شلاقی داشته باشند و کندتر حرکت کنند.

به جز ورق‌های گالوانیزه نوع دیگری از فولاد وجود دارد که ورق سیاه نامیده می‌شود. ورق سیاه یکی از انواع فولاد نورد گرم است که نوع معمولی آن برای ساختمان سازی و نوع صنعتی آن سد سازی استفاده می‌شود. تفاوت این ورقه‌ها با انواع ورق های فولادی در دمای ساخته شدنشان است. ورق سیاه در کوره‌ای با دمای زیاد تولید می‌شود و نسبت به ورق گالوانیزه نازک‌تر هستند. این فلزات کربن بالایی دارند و راحت شکل می‌پذیرند.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

نتیجه گیری

همانطور که بیان شده است تفاوت‌های جوشکاری ورق‌ گالوانیزه و ورق‌های فلزی معمولی در ضخامت و نوع بخارات سمی منتشر شده است. رعایت نکات ایمنی نظیر استفاده از دستکش، عینک، لباس نسوز و…. برای حفظ سلامت کارگران و انجام اصولی و صحیح این فرآیند ضروری است.

امیدواریم از خواندن این مقاله مجموعه مدرن متال رضایت داشته باشید.

در ادامه نظرات خود را درباره مقاله جوشکاری ورق گالوانیزه برای ما قرار دهید.