جوش لیزر

جوش لیزر و کاربرد آن در صنعت

یکی از پیشرفته‌ترین و قدرتمند‌ترین حوزه‌های تکنولوژی لیزر است ما در این متن راجب جوش لیزر و کاربرد آن در صنعت صحبت می‌کنیم. لیزر از اواسط قرن 20 آغاز شده است. دستگاه لیزر، نور را طی واکنش فیزیکی وارونگی جمعیت به سه ویژگی مونوکروماتیک، جهت مندی و همروسی شکل می‌دهد. در طی این شرایط چگالی انرژی نور افزایش پیدا می‌کند و در فرایند‌های مختلف استفاده می‌شود. لیزر از سال 1967 به‌ وجود آمده و برای جوشکاری و برش مورد استفاده قرار می‌گرفت، که در آن ذوب شدن فلز بدون ایجاد سوراخ انجام می‌شود.

جوشکاری با لیزر جز یکی از پیشرفته ترین اشکال جوشکاری است. لیزرهایی که در دستگاه جوشکاری مورد استفاده مورد استفاده قرار می‌گیرند لیزرهای گازی، لیزرهای حالت جامد و لیزرهای الیافی است. پرتو لیزر با استفاده از فیبر نوری به دستگاه جوش لیزر عرضه می‌شود. از کاربردهای آن، در صنایع مختلف از هوافضا تا ساخت کارهای ظریف مانند جواهرات می‌توان نام برد.

 

بیشتر بخوانید: کاربردهای لیزر

 

انواع اتصال‌ها:

1. دور پر کننده جوش
2. با تد جوش
3. جوش کاری لبه فلنج
4. استفاده از گاز فراوری در جوشکاری لیزر
5. جوشکاری همپوشانی

در جوشکاری لیزر چیزی که به چشم می‌خورد ثابت بودن نازل لیزر است که گازی را که تامین می‌کند معمولا کربن‌دی‌اکسید است.

بدون مخزن گاز:

در یک جو طبیعی، جوشکاری لیزر بدون مخزن گاز پردازش می‌تواند اثر مطلوبی نداشته باشد. به دلیل اینکه غلظت نیتروژن در هوا بسیار زیاد است و زمانی که با فلز مذاب مخلوط می‌شود، باعث ایجاد حفره و یا سوراخ می‌شود و این عملکرد باعث خرابی جوش می‌شود. انتشار هیدروژن به داخل فلز باعث ایجاد ضعف اتصالات جوشکاری می‌شود.

 

بیشتر بخوانید: لیزر در صنعت خودروسازی

 

انواع جوشکاری لیزر:

1. جوشکاری سوراخ کلید
2. جوشکاری با انتقال حرارت

1. جوشکاری سوراخ کلید

در جوشکاری سوراخ کلید، پرتو لیزر را به گونه‌ای گرم می‌کند که باعث بخار شدن سطح تماس می‌شود و داخل فلز فرو می‌رود که باعث بخار شدن سطح تماس می‌شود و داخل فلز فرو می‌رود و یک سوراخ تشکیل می‌شود که شرایطی مانند پلاسما رخ می‌دهد.

 

بیشتر بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه

2. جوشکاری با انتقال گرما

جوشکاری با انتقال گرما، سطح فلزب الاتر از نقطه ذوب فلز گرم می‌شود اما موجب بخار شدن آن نمی‌‌شود. در جوشکاری‌هایی که به مقاومت بالا احتیاج ندارند مورد استفاده قرار می‌گیرد. از لیزری که توان آن کم است استفاده می‌شود. مزیت آن این است جوش آخر،بسیار روان و زیبا بوده است.

مزایا جوشکاری لیزر:

  • در این فرآیند از الکترود استفاده نمی‌شود.
  • در هدف گیری خاص است.
  • یک نوع جوشکاری باکیفیت بالا انجام می‌شود.
  • فرسودگی ابزار رخ نمی‌دهد.

 

معایب جوشکاری لیز:

  • بازه تبدیل انرژی کم
  • نیاز به تجربه و مهارت
  • محدودیت در ضخامت ورق

 

کاربرد جوش لیزر:

  • صنعت خودرو
  • صنعت پزشکی
  • صنعت الکترونیک
  • جواهرسازی
  • و …..

 در آخر اگر بخواهیم خلاصه ای از جوش لیزر بیان کنیم:

جوش لیزر برای مواردی که به دقت بالا نیاز دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد، به دلیل اینکه در آن از الکترود استفاده نمی‌شود و جوش لیزر باعث می‌شود یک جوش مقاوم و سبک بدست بیاوریم و نیاز به مهارت و تجربه دارد.

 

کاربرد فولاد در صنایع مختلف

کاربرد فولاد در صنایع مختلف

در این مقاله می‌خواهیم درباره کاربرد فولاد در صنایع مختلف توضیح دهیم. فولاد در بیشتر صنایع از جمله صنعت ماشین سازی، کشتی سازی و… استفاده می‌شود. اکثر صنایع در حال حاضر وابسته به فولاد و آلیاژ‌ها هستند و از صنایع بزرگ تا کوچک از فولاد و یا آلیاژهای آن در تولیدات خود استفاده می‌کنند. صنایعی مانند کشتی سازی، خودروسازی و پتروشیمی و … که فعالیت آن‌ها با استفاده از فولاد است. پس با ما همراه باشید تا با کاربرد فولاد در صنایع مختلف آشنا شوید.

اسم برخی از فولادها:
1. ورق ST37
2. ورق ST52
3. فولاد MO40
4. فولاد CK45

بیشتر بخوانید: فولاد و انواع آن

کاربرد فولاد در صنایع مختلف

آهن به دلیل اینکه مقرون به صرفه است و استحکام و دوام بالا دارد و توانسته در این حد در زندگی و امور صنعتی ما وجود داشته باشد. در ذیل کاربرد انواع فولاد و الیاژ آن را در صنایع مختلف شرح داده‌ایم.

کاربرد فولاد در خودروسازی:

خودروسازی جز یکی از بزرگ‌ترین صنعت دنیا شناخته می‌شود. اکثر تولیدات در این صنعت با فولادهای آلیاژی تولید می‌شود. از فولاد ضد زنگ آلیاژی 304 برای ساخت مقاطعی همچون سیم، لوله، فویل و تسمه در این صنعت استفاده می‌شود. از فولاد آلیاژی 1045 برای ساخت اکسل خودرو و از لوله‌های فولادی بدون درز برای ساخت اگزوز، لوله محور برای شاسی و … استفاده می‌شود. همچنین در صنعت خودروسازی از انواع الیاژ فولاد برای ساخت شاسی، سیلندر، منی فولد، بدنه خودرو و … استفاده می‌شود.

 

بیشتر بخوانید: لیزر در صنعت خودروسازی

 

صنعت ساختمان:

یکی از صنایع مهم، ساختمان سازی است و معمولا در ساختمان سازی از آهن استفاده می‌شود و در پروژه‌های مهم و بزرگ از فولادهایی با سطح آلیاژ پایین برای استحکام بیشتر استفاده می‌شود. CK45 جز یکی از فولادهایی است که قیمت و ویژگی آن، باعث خواهان زیادی در این صنعت شده است. این مدل فولاد علاوه بر داشتن مقاومت بالا و قابلیت جوشکاری در مقابل خوردگی مقاومت زیادی دارد.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

کاربرد فولاد در صنعت پزشکی:

در صنعت پزشکی فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و حتی فلز مس اغلب  استفاده می‌شود. فولاد‌های ضد زنگ جز محبوب‌‌ترین فلزها هستند و سطح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی دارند. از فولادهای ضد زنگ در بیمارستان‌ها، کلینیک‌ها و اورژانس و… استفاده می‌کنند. در تخت‌های بیمارستان، صندلی چرخدار و تجهیزات جراحی و… از فولاد استفاده می‌شود.

در ایمپلنت‌های ارتوپدی هم از آلیاژ‌هایی که با دوام هستند و از مقاومت بالایی برخوردارند استفاده می‌کنند در ساخت دریچه‌های قلب مصنوعی از فولاد یا آلیاژهای آن استفاده می‌شود.

چند مورد از مزایای استفاده از فولاد در پزشکی :

  1. قابلیت بازیافت بودن
  2. ماهیت ضد باکتری
  3. کاهش خطر عفونت
  4. غیر خورنده بودن

در موارد بالا کاربرد فولاد در صنعت پزشکی صحبت شد. به طور خلاصه، گفته شد که فولاد نقش مهمی در محیط‌های بهداشتی و صنعت پزشکی ایفا می‌کند. فولادها یکی از ویژگی آن‌ها قابل بازیافت بودنشان است، خطر هر نوع عفونت و باکتری را کاهش می‌دهند و حتی ماهیت ضد باکتری دارند، و جز یک گزینه عالی در صنعت پزشکی بکار می‌روند. به دلیل دوام بالا و عدم هزینه‌های نگهداری، فولاد ضد زنگ برای استفاده بهداشتی، بهترین انتخاب است. اکثر گریدهای فولاد ضد زنگ، معمولا 15 الی 25 سال دوام دارند. بنابراین، به حداقل هزینه نگهداری نیاز دارند و هم برای محیط زیست وهم از نظر اقتصادی و جامعه مفید هستند.

 

بیشتر بخوانید: نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

فولاد مورد استفاده در کشتی سازی:

با بزرگتر شدن کشتی ها با گذشت زمان، تقاضا برای مواد قوی‌تر نیز افزایش پیدا کرده است. استفاده از فولاد منجر به توسعه کشتی سازی شد تا در برابر دریاها و شرایط آب و هوایی مقاومت کند و در عین حال به اندازه کافی بادوام است.  فولاد کشتی سازی نیز طبق استانداردهای دریانوردی ساخته می شود.

این به معنی است که باید ضخامتی مناسب برای هر بخش از کشتی را داشته باشد و در عین حال قدرت مقاومت در برابر شرایط و جریان های قوی آب را نیز داشته باشد. فولاد کشتی سازی دوام بسیار بالایی باید داشته باشد و بسیار انعطاف پذیر باشد که کشتی سازان بتوانند انواع مختلفی از منحنی ها و زوایای ایجاد کنند.

 

فولاد ماشین کاری:

برای تراشکاری بسیار مناسب بوده است و در اکثر مواقع در ساخت پیچ و مهره استفاده می‌شود.

بیشتر بخوانید: ساخت قطعات

 

در این مقاله سعی شد تا کاربرد فولاد در صنایع مختلف را برای شما کاربران گرامی شرح دهیم. شما نیز تجربه خود از استفاده از فولاد در صنایع مختلف را برای ما قرار دهید.

جوشکاری آلومینیوم

جوشکاری آلومینیوم

جوشکاری آلومینیوم یکی از مباحث بحث برنگیز بین کاربران سایت مدرن متال است. در این مقاله قصد داریم تا درباره این نوع جوشکاری توضیحاتی ارائه دهیم و نکات مهم ان را شرح دهیم. پس با ما همراه باشید.

اولین نکته‌ای که جوشکاران باید در جوشکاری آلومینیوم رعایت کنند این است که همه‌ی آلیاژهای آلومینیوم قابلیت جوشکاری به روش های قوس الکتریکی تحت گاز تنگستن (GTAW) و قوس الکتریکی (GMAW) را ندارند.

بیشتر بخوانید:روش های خم کردن آلومینیوم

 

ویژگی‌های آلومینیوم:

فلزی سفید رنگ است و قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی زیادی دارد. در مجاورت هوا قشری به نام اکسید آلومینیوم روی آلومینیوم را می‌پوشاند که ضخامت آن 002/0 میلیمتر می‌باشد و از آن در مقابل بسیاری از گازها و مایعات محافظت می‌کند. جوشکاری آلومینیوم نسبت به فولاد متفاوت‌تر است.

بیشتربخوانید:انواع جوشکاری

انواع آلیاژهای آلومینیوم:

تقریبا تمام آلیاژهای سری های ۱۰۰۰، ۳۰۰۰، ۵۰۰۰، و ۶۰۰۰ را می‌توان با جوشکاری قوسی، جوشکاری کرد ولی آلیاژهای سری ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰ را نمی توان با جوشکاری قوسی جوشکاری کرد. آلیاژهای سری ۲۲۱۹ و ۷۰۲۰ استثنا می‌باشند و قابلیت جوش دادن با جوشکاری قوسی را دراند. آلیاژهای آلومینیوم به دلیل اکسیداسیون سریع (سوختن) تحت یک اتمسفر گاز محافظ (آرگون، هلیم و یا مخلوطی از این دو گاز) به روش‌های زیر جوشکاری می‌شوند.

بیشتر بخوانید:برش لیزر

دسته بندی‌های آلومینیوم:

باید بدانیم که آلیاژهای آلومینیوم به دو دسته‌ی کلی عملیات حرارتی پذیر و غیر قابل عملیات حرارتی تقسیم می‌شوند. آن دسته از آلیاژهایی را که نمی شود عملیات حرارتی کرد، تنها به وسیله‌ی کار سرد سخت سازی می‌شوند.

درجه ذوب اکسید آلومینیوم در حدود 2000 درجه سانتی گراد بوده و تقریباً سه برابر درجه ذوب آلومینیوم می‌باشد. خمیرهای جوشکاری آلومینیوم بیشتر دارای کلرید و فلورید و سولفات سدیم و فلزات قلیائی و کلرورپتاسیم می‌باشند که باید کار را به وسیله آن آغشته کرد. گرد جوش اندکی قبل از فلز اصلی ذوب شده و اکسید آلومینیوم را حل می‌کند و به صورت تفاله در می‌آید و در سطح فلز گرم شده پخش می شود و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می نماید.

بیشتر بخوانید:جوشکاری آرگون

از جوشکاری های مختلف برای جوشکاری الومینیوم استفاده می شود:
  • جوشکاری قوس الکتریکی تحت محافظت با گاز تنگستن GTAW/MIG
  • جوشکاری قوس الکتریکی تحت محافظت با گاز GMA/MIG
  • جوشکاری پرتوی. لیزری و الکترونی
  • جوشکاری مقاومتی

 

یکی از محبوبترین فرآیندها جوشکاری قوس الکتریکی تحت محافظت با گاز تنگستن  GTAW/TIG است که برای آلومینیوم مناسب است. این فرآیند به سرعت انجام می شود و از سیستم‌های تغذیه‌ی مکانیکی استفاده می‌شود.

در جوشکاری پرتو لیزری و الکترونی اغلب برای جوشکاری آلومینیوم کاربردی هستند. چگالی جوشکاری پرتو الکترونی بسیار بالاست و از نظر هدایت حرارتی بالای آلومینیوم نگرانی کمتری خواهند داشت.

در جوشکاری پرتوی الکترونی عموما این مشکلات را ندارد زیرا در این روش نور به عنوان منبع انرژی استفاده نمی‌شود  و در خلا انجام می پذیرد. جوشکاری مقاومتی نیز امکان جوشکاری آلومینیومی را فراهم  می‌سازد.

اما هدایت الکتریکی و حرارتی آلومینیوم باعث ایجاد مشکلاتی می‌شوند که برای غلبه به این چالش‌ها باید نکاتی را رعایت کرد.

بهتر است قبل از جوشکاری الومینیوم اطلاعات کافی از روش‌های جوشکاری را به دست اورد و به کار گرفت تا بهترین روش جوشکاری صورت گیرد. عدم داشتن اطلاعات کافی باعث بروز مشکلاتی می شود. همچنین باعث اسیب دیدگی فلز نیز می شود.مهمتین پارامتر در جوشکاری آلومینیوم انتخاب آلیاژ است.

بیشتر بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه

مجموعه صنعتی مدرن متال در زمینه جوشکاری و برش انواع فلزات، آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری، نورد، ساخت انواع قطعات فلزی و…

مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته، تحویل سریع همواره کوشیده است بهترین کیفیت را در تولید به مخاطبان خوب مدرن متال عرضه دهد. خدمات مدرن متال 24 ساعت می‌باشد. از بقیه مقالات مدرن متال دیدن نمایید. با ما همراه باشید.

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری چیست؟ تعریف جوشکاری؟ جوشکاری یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها در صنعت برای اتصال دائم دو قطعه فلزی به یکدیگر است. که این امر با ذوب شدن دو قطعه فلزی رخ می‌دهد و انواع مختلفی دارد.

هدف ما در این مقاله ارائه اطلاعات کامل در ارتباط با نوع روش‌هایی که جوشکاری را انجام می‌دهند، تجهیزات مورد نیاز، مزایا و معایب آن است.

بیشتر بخوانید:برش لیزر

انواع روش جوشکاری

روش‌های مختلف جوشکاری به دو دسته کلی جوشکاری ذوبی و جوشکاری غیر ذوبی تقسیم می‌شوند.

  1. جوشکاری ذوبی

همانطور که از نام آن پیداست جوشکاری ذوبی فرایندی است که طی آن دو قطعه به وسیله حرارت به هم متصل می‌شوند و لبه‌های دو قطعه مذاب می‌شوند. زمانیکه منبع حرارتی را برمی‌داریم محل مذاب شروع به انجماد می‌کند که این باعث می‌شود دو قطعه بصورت دائمی به هم متصل شوند. در این نوع جوشکاری‌ها فشار خارجی اعمال نمی‌شود و برای اتصال دائمی قطعات از فیلر پرکننده استفاده ‌می‌شود.

این نوع جوشکاری بر اساس انرژی مورد نیاز به چند دسته تقسیم می‌شوند:

  • جوشکاری قوسی

یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین روش‌های جوشکاری است که در آن با استفاده از قوس الکتریکی گرما ایجاد شده و دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند. یک منبع تغذیه به منظور ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار قرار می‌گیرد. به جوشکاری قوسی، جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری arc نیز می‌گویند.

روش‌های جوشکاری قوسی:

  • کربنی
  • الکترود دستی
  • زیر پودری
  • تو پودری
  • الکترود تنگستنی
  • الکترود فلزی تحت پوشش گاز
  • پلاسما

در آینده در ارتباط با این نوع جوشکاری مقاله‌ای ارائه می‌دهیم.

  • جوشکاری اکسی گاز

پرکاربردترین نوع جوشکاری از انواع جوشکاری ذوبی، جوشکاری اکسی گاز است که از یک مشعل دستی با سوختن گاز استیلن برای ذوب محل اتصال دو قطعه جهت اتصال دائم استفاده می‌شود. در این نوع جوشکاری از گازهای زیر استفاده می‌شود:

  •  گاز پروپان
  •  گاز و فشار
  •  هوا استیلن
  •  اکسیژن استیلن
  •  اکسیژن هیدروژن

در مقاله‌ای دیگر به بررسی کامل جوشکاری اکسی گاز می‌پردازیم.

بیشتر بخوانید: جوشکاری آرگون

  • جوشکاری با پرتو لیزری

از دیگر انواع جوشکاری ذوبی، این جوشکاری است که جزء جوشکاری‌های نوین و پیشرفته به شمار می‌رود. همانطور که از نام آن پیداست با استفاده از یک پرتو لیزری گرمای لازم جهت ذوب محل اتصال دو قطعه داده می‌شود. کاربرد آن بیشتر در مواردی است که حجم و مقیاس تولید کار زیاد باشد. این روش همچنین به وفور در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  • جوشکاری با پرتو الکتریکی

جوشکاری EBW جزء گران‌ترین و در عین حال پیشرفته‌ترین و پیچیده‌ترین نوع جوشکاری ذوبی است که یک پرتو الکتریکی با سرعت زیاد باعث ایجاد گرما از طریق انرژی جنبشی می‌شود. هنگامی که الکترون با سرعت درون ماده نفوذ می‌کنند حرارت زیادی در سطح آن شکل می‌گیرد که این امر موجب ذوب شدن و جوش خوردن دو قطعه می‌شود. جوش‌های ایجاد شده با این روش اغلب باریک و عمیق هستند.

نفوذ حرارت در این نوع جوشکاری آنقدر عمیق است که بتوان قطعات با هر ضخامت و جنسی را به هم متصل کرد و به همین دلیل باید در خلاء صورت بگیرد. گران بودن آن از معایب اصلی‌اش به شمار می‌رود.

بیشتر بخوانید: CNC و کاربردهای آن

  1. جوشکاری غیر ذوبی

در جوشکاری غیر ذوبی یا حالت جامد از طریق فشار و تغییر شکل عمل اتصال رخ می‌دهد و در آن هیچگونه عمل ذوبی صورت نمی‌گیرد. این روش مخصوص فزات نرم از جمله نقره، مس و آلومینیوم است که در دمای محیط نیز می‌توان روی آن‌ها تغییر شکل ایجاد کرد ولی در مقابل یکسری فلزات هستند که در حالت عادی و در دمای محیط به راحتی نمی‌توان تغییر شکل اعمال کرد که در این صورت باید فلز مورد نظر را تا دمای 500 درجه سانتی‌گراد گرم کرد و بعد این عمل را روی آن انجام داد.

این نوع جوشکاری نیز به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شود:

  • جوشکاری مقاومتی

این نوع جوشکاری از جوشکاری‌های غیر ذوبی پر کاربرد است که در آن از فشار و جریان الکتریکی بصورت همزمان برای ذوب و اتصال قطعات استفاده می‌شود و شامل موارد زیر است:

  • نقطه‌ای
  • درز جوش
  • زائده‌ای
  • آپست

بیشتر بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه

  • جوشکاری اصطحکاکی

از روش‌های مهم حالت جامد است. همانطور که از نام آن پیداست از از گرمای حاصل از اصطحکاک، دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند. به این صورت که یک قطعه به گیره نگهدارنده وصل میشود و قطعه‌ای دیگر در مقابل آن بصورت دورانی گردش می‌کند در نتیجه گرمای ایجاد شده از طریق برخورد پر سرعت دو قطعه، قطعات نرم شده و به یکدیگر متصل می‌شوند.

از مزیت‌های اصلی این روش امکان استفاده دو قطعه غیر هم جنس است.

  • جوشکاری انفجاری

جوشکاری انفجاری از روش‌های جوشکاری حالت جامد است و بسیار کم مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش از طریق نیروی حاصل از انفجار دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند به این صورت که دو قطعه با فاصله‌ای در کنار هم قرار می‌گیرند سپس ماده منفجره روی یکی از قطعات قرار و انفجار صورت می‌گیرد. نیروی بسیار زیادی که انفجار به قطعه وارد می‌کند باعث می‌شود قطعه با سرعت بالا به قطعه دیگر جوش بخورد و اتصال صورت گیرد.

  • جوشکاری فرا صوتی

در این نوع روش از ارتعاشات فرا صوتی استفاده می‌شود. به این صورت که پس از قرار دادن دو قطعه بر روی یکدیگر از بالا نیروی ارتعاشی در محدوده فراصورت به کمک دستگاهی اعمال می‌شود که فشار اعمال شده باعث ایجاد گرما می‌شود که منجر به اتصال دو قطعه می‌شود.

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

شرکت صنایع فلزی مدرن آماده ارائه خدماتی نظیر جوشکاری می‌باشد. امیدوارم این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد. نظرات و پیشنهادات خود را برای ما ارسال کنید.

جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون

در بین انواع گسترده روش‌ها برای اتصال فلزات به هم روش جوشکاری به دلیل تنوع بالا کاربردهای گسترده‌ای را دارد. جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ جوشکاری آرگون نامیده می‌شود. علت این نامگذاری وجود گاز آرگون است. این روش جوشکاری یکی از مهمترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلفی نظیر پتروشیمی، نظامی ، دریایی و… است. این روش امکان جوش‌دهی انواع فلزات و غیر فلزات در ضخامت‌های مختلف حتی لوله‌های تحت فشار را ایجاد می‌کند. در این روش قوس و حوضچه مذاب قابل رویت است.

در گذشته در مقاله جوشکاری ورق گالوانیزه درباره این روش جوشکاری توضیحاتی را ارائه کرده‌ایم. جوشکاری فلزات یکی از خدمات مجموعه صنایع فلزی مدرن است که با دقت بالا و در کمترین زمان ممکن توسط افراد متخصص انجام می‌شود.

فرآیند جوشکاری آرگون به همراه میله پر کننده

این نوع از جوشکاری بوسیله حرارت بین دو قوس الکتریکی فی ما بین یک الکترود از جنس تنگستن و صفحه مورد نظر صورت می‌پذیرد. اگر بخواهیم تعریفی ساده از قوس الکتریکی بیان کنیم میتوان گفت قوس الکتریکی تخلیه الکتریکی در یک محیط نارسانا است.  قوس‌های الکتریکی به دلیل هزینه اندک تولید آن‌ها و همچنین حرارت بلایی که تولید می‌کنند (حدود 20000 در جه سانتی گراد)  بسیار کاربردی هستند.

سه قسمت الکترود، حوضچه و قوس الکتریکی بوسیله گاز آرگون یا هلیوم (چون هر دو این گازها خنثی هستند و با چیزی ترکیب نمی‌شوند) از اکسیژن و گازهای اتمسفر محافظت می‌شود. به این ترتیب از تخلخل‌های گازی جلوگیری می‌شود. این تخلخل‌های گازی می‌توانند بر روی خواص مکانیکی جوش نظیر مقاومت به ضربه و استحکام کششی تاثیر منفی بگذارند.

در این روش هر دو دست همزمان درگیر هستند بنابراین کاری نسبتا دشوار است و به مهارت بالایی نیاز دارد. لوله پر کنند بوسیله یک دست و تورچ بوسیله دست دیگر نگه داشته می‌شود. از متداول ترین کاربردهای جوشکاری آرگون میتوان به جوش ورقه‌های آلومینیومی و مس اشاره کرد. استفاده از این روش جوشکاری به دلیل حرارت بالای تولیدی نیازمند سیستم‌های خنک کننده مناسب است. اگر فرآیند جوش کوتاه مدت باشد از گاز خنک کننده و در صورت بلند مدت بودن از آب برای کاهش دمای جوش استفاده می‌شود. جوشکاری آرگون همانطور که بسیار تخصصی است تجهیزات زیادی نیز در ان بکار می‌رود.

تجهیزات جوشکاری آرگون

برخی از تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری آرگون عبارتند از:

منبع تغذیه، سیلندر گاز محافظ، رگولاتور، شلنگ و بست های گاز، کابل های اتصال، الکترود تنگستن، سیم جوش و تورچ جوشکاری.

استفاده از جوشکاری آرگون به دلیل ضایعات و دود بسیار کم طرفداران زیادی دارد. این روش کیفیت بسیار بالایی دارد و برای جوش قطعات ظریف مناسب است. نکته مهم در جوشکاری ارگون داشتن مهارت کافی است. گاز ارگون در مجاورت هوا تبدیل به ترکیبات سمی می‌شود که برای دستگاه تنفس انسان بسیار مضر است و بر قلب، معده و حتی روده‌ها نیز تاثیرات مخربی برجای می‌گذارد. حرارت بالای جوشکاری در این روش می‌تواند به سوختگی یا گرما زدگی جوشکار (در صورت کار طولانی مدت) منجر شود. بنابراین با توجه به خطراتی که استفاده از این نوع جوشکاری برای سلامت انسان دارد داشتن تخصص کافی و استفاده از لباس مناسب، دستکش، عینک محافظ و سایر موارد ایمنی ضروری است.

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

امیدواریم از خواندن این مقاله رضایت داشته باشید. در صورتی که نیاز به خدمات جوشکاری در تهران دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا از خدمات ما اطلاعات لازم را کسب کنید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

 

جوشکاری ورق گالوانیزه

جوشکاری ورق گالوانیزه

آگاهی از جوشکاری ورق گالوانیزه به عنوان یکی از متریال‌های اولیه مورد استفاده برای تولید در صنایع هواپیما سازی، ساختمان‍‌‌ سازی، خودروسازی و… برای فعالان در این حوزه لازم به نظر می‌رسد. گالوانیزه کردن یکی از روش‌های جلوگیری از خوردگی ورقه‌های فولادی، است. برای این منظور ورقه‌های فولادی را با یک لایه از فلز روی می‌پوشانند و به محصول حاصله ورق گالوانیزه می‌گویند.

بیشتر بخوانید: جوشکاری آرگون

گالوانیزه کردن فولاد مزایای بسیاری دارد اما فلز روی به دلیل سبکی، شرایط ویژه‌ای را برای جوشکاری ورق‌های گالوانیزه ایجاد می‌کند. در صورت عدم اطلاع از روند صحیح جوشکاری این ورقه‌ها امکان سوراخ شدن فولاد وجود دارد. جوشکاری صحیح این ورقه‌ها به مهارت نیروی کار، کیفیت دستگاه‌های مورد استفاده، سرعت فرآیند جوشکاری و دمای مورد استفاده برای جوش بستگی دارد.

انواع روش جوشکاری گالوانیزه

برای کنترل دمای فولاد در زمان جوش می‌توان از مس در زیر ورق فولادی استفاده کرد. استفاده از مس مانع پخش شدن حرارت در نقاط دیگر می‌شود. یکی دیگر از روش‌های جلوگیری از پخش شدن حرارت بالا بردن سرعت فرآیند جوشکاری است. برای این منظور دقت به نوع دستگاه و الکترودهایی که برای جوش استفاده می‌شود ضروری است. نکته مورد اهمیت در جوشکاری ورق ‌گالوانیزه انتخاب میزان جریان برق مورد استفاده است که باید براساس جنس الکترود مصرفی انتخاب شود. ضخامت این الکترودها معمولا در حدود 2.5 میلی متر است.  معمولا استفاده از دستگاه‌های نیمه اتوماتیک می‌تواند کیفیت مطلوبی را ایجاد کنند.

روش دیگر اتصال ورق های گالوانیزه اتصالات غیر جوشی است. روش بهینه در اتصال ورق گالوایزه بسته به نوع استفاده می‌تواند متفاوت باشد. مثلا برای اتصال میلگردهای گالوانیزه بهتر است از اتصالات غیر جوشی استفاده شود اما برای تولید مخزن‌های فولادی باید از جوشکاری استفاده نمود.

جوشکاری ورق‌های گالوانیزه به دو روش انجام می‌شود:

  • جوشکاری CO2:

این روش جوشکاری نیمه اتوماتیک است و به صورت معمول از آن برای جوشکاری ورق‌های نازک استفاده می‌شود. پوشش روی موجود بر سطح ورق‌های گالوانیزه برای جوشکاری مانعی ایجاد نمی‌کند. در صورت 100% خالص بودن گاز CO2 مصرفی نیازی به گاز محافظ برای جوشکاری ورق گالوانیزه نیست. نفوذ جوش در ورق گالوانیزه کمتر از ورق های فولاد معمولی است بنابراین نقاط جوش پهن‌تری ایجاد می‌گردد.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

  • جوشکاری قوسی با الکترود روکش دار:

این روش متداول‌ترین روش جوشکاری دستی است. شرایط جوشکاری در این روش مشابه با روش جوشکاری ورق‌های فولادی معمولی است. تفاوت اصلی این دو نوع جوشکاری در حداکثر میزان نفوذ فلز جوش در فلز اولیه و پایه است. وجه تمایز دیگر میزان پاشش جوش ورق‌های فولادی گالوانیزه است که بیشتر از فولاد بدون پوشش است. روش جوشکاری قوسی با الکترود روکش‌دار برای ورق‌های با قطر 1.25 سانتی متر نتایج مطلوب تری را ایجاد می‌کند. حرارت ورودی و میزان سرعت در این روش نیز متغیر است. برخی از نکات برای بهبود این فرایند شامل:

  • سنگ زنی قسمت‌های لبه قبل از آغاز فرایند جوشکاری که منجر به کمتر شدن گازهای منتشر شده از پوشش روی سطح فلز می‌شود.
  • طول قوس ها را کوتاه در نظر بگیرید. قوس‌های کوتاه برای تمامی حالت ها توصیه می‌شود زیرا میزان کنترل بر روی نقطه مورد نظر برای جوش را افزایش می‌دهد. این کنترل بیشتر مانع از سوختگی حاشیه‌ها یا بریدگی می‌شود.
  • توجه کنید که الکترودها باید حرکت شلاقی داشته باشند و کندتر حرکت کنند.

به جز ورق‌های گالوانیزه نوع دیگری از فولاد وجود دارد که ورق سیاه نامیده می‌شود. ورق سیاه یکی از انواع فولاد نورد گرم است که نوع معمولی آن برای ساختمان سازی و نوع صنعتی آن سد سازی استفاده می‌شود. تفاوت این ورقه‌ها با انواع ورق های فولادی در دمای ساخته شدنشان است. ورق سیاه در کوره‌ای با دمای زیاد تولید می‌شود و نسبت به ورق گالوانیزه نازک‌تر هستند. این فلزات کربن بالایی دارند و راحت شکل می‌پذیرند.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

نتیجه گیری

همانطور که بیان شده است تفاوت‌های جوشکاری ورق‌ گالوانیزه و ورق‌های فلزی معمولی در ضخامت و نوع بخارات سمی منتشر شده است. رعایت نکات ایمنی نظیر استفاده از دستکش، عینک، لباس نسوز و…. برای حفظ سلامت کارگران و انجام اصولی و صحیح این فرآیند ضروری است.

امیدواریم از خواندن این مقاله مجموعه مدرن متال رضایت داشته باشید.

در ادامه نظرات خود را درباره مقاله جوشکاری ورق گالوانیزه برای ما قرار دهید.