کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسور

کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسور

کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسور یکی از خدمات مجموعه مدرن متال است.کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسوردر این مجموعه با بهترین دستگاه‌های به روز انجام می‌شود. در این سایت درباره این خدمات و کاربرد‌های آن به شما توضیحاتی را ارائه کرده‌ایم و شما می‌توانید با خواندن این مطالب اطلاعاتی را کسب کنید.

کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسور:

امروزه به دلیل اینکه ساختمان سازی با طبقات بالا افزایش پیدا کرده است به همین دلیل استفاده از آسانسور افزایش پیدا کرده است و سال‌ها است که برای اکثر ساختمان‌ها آسانسور می‌گذارند که برای رفت و آمد در بین طبقات آسان شده است و درواقع یک عنصر اصلی در ساختمان تبدیل شده است. حتی در بعضی مواقع خانه‌هایی که دوبلکس هستند از آسانسور برای رفت‌و‌آمد بین طبقات استفاده می‌کنند. آسانسورها بنا بر کاربردی که دارند می‌توانند شیشه‌ای و یا فلزی باشند.

 

 

بیشتر بخوانید:نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

 

 

کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسور را در قسمت پایین توضیح می‌دهیم:

آسانسورهایی که با استفاده از برش لیزر در آسانسور استفاده می‌شوند باعث ارتقا کیفیت آن‌ها می‌شوند. این فرایند برش لیزر باعث می‌شود که کیفیت و ظرافت آسانسور را افزایش دهد و هزینه‎‌های تولید را کاهش دهد. امروزه آسانسورهای جدید بسیار متنوع بوده و روز به روز شاهد تنوع آن هستیم.

فواید برش لیزر در ساخت آسانسور:

  1. انعطاف پذیری بالا:

با استفاده از برش لیزر می‌توانید طرح‌های خاص و متنوعی را تولید کنید و ورق‌های فلزی دقیق و با کیفیت تولید می‌کند.

  1. تاثیر برش لیزر:

برای آسانسورهایی که از جنس استیل هستند باید برش‌های صاف و یکدست زده شود به دلیل اینکه زیبایی آن کامل شود.

  1. چرخه برش کوتاه‌تر:

در طراحی آسانسور از انواع و اقسام مختلفی دارا می‌باشد که طبق نظر مشتری طراحی می‌شود. شما با توجه به تناژ و قالب، پرس‌های پانچ نمی‌تواند بعضی از قطعات فلزی را پردازش کند و به این دلیل منجر به طولانی‌تر شدن چرخه تولید می‌شود.

  1. متریال برش لیزر:

متریال‌هایی که استفاده می‌شود آهن، استیل، مس، تیتانیوم، آلومینیوم و… برش داده می‌شود.

 

 

بیشتر بخوانید:برش لیزری چگونه کار میکند

 

 

برسی نوع و ضخامت ورق:

دستگاه برش لیزر توانایی برش اکثر انواع فلزات را دارد و هرچقدر ضخامت آن بیشتر باشد سرعت دستگاه کاهش پیدا می‌کند و برش ورق فلزات ضخیم و متراکم بودن سرعت انجام کار را پایین میاورد.

 

مجموعه صنعتی مدرن متال در زمینه برش انواع فلزات، آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری،نورد، ساخت انواع قطعات فلزی و…مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته،تحویل سریع همواره کوشیده است بهترین کیفیت را در تولید به مخاطبان خوب مدرن متال عرضه دهد. خدمات مدرن متال 24 ساعت می‌باشد. از بقیه مقالات مدرن متال دیدن نمایید. با ما همراه باشید.

جوش لیزر

جوش لیزر و کاربرد آن در صنعت

یکی از پیشرفته‌ترین و قدرتمند‌ترین حوزه‌های تکنولوژی لیزر است ما در این متن راجب جوش لیزر و کاربرد آن در صنعت صحبت می‌کنیم. لیزر از اواسط قرن 20 آغاز شده است. دستگاه لیزر، نور را طی واکنش فیزیکی وارونگی جمعیت به سه ویژگی مونوکروماتیک، جهت مندی و همروسی شکل می‌دهد. در طی این شرایط چگالی انرژی نور افزایش پیدا می‌کند و در فرایند‌های مختلف استفاده می‌شود. لیزر از سال 1967 به‌ وجود آمده و برای جوشکاری و برش مورد استفاده قرار می‌گرفت، که در آن ذوب شدن فلز بدون ایجاد سوراخ انجام می‌شود.

جوشکاری با لیزر جز یکی از پیشرفته ترین اشکال جوشکاری است. لیزرهایی که در دستگاه جوشکاری مورد استفاده مورد استفاده قرار می‌گیرند لیزرهای گازی، لیزرهای حالت جامد و لیزرهای الیافی است. پرتو لیزر با استفاده از فیبر نوری به دستگاه جوش لیزر عرضه می‌شود. از کاربردهای آن، در صنایع مختلف از هوافضا تا ساخت کارهای ظریف مانند جواهرات می‌توان نام برد.

 

بیشتر بخوانید: کاربردهای لیزر

 

انواع اتصال‌ها:

1. دور پر کننده جوش
2. با تد جوش
3. جوش کاری لبه فلنج
4. استفاده از گاز فراوری در جوشکاری لیزر
5. جوشکاری همپوشانی

در جوشکاری لیزر چیزی که به چشم می‌خورد ثابت بودن نازل لیزر است که گازی را که تامین می‌کند معمولا کربن‌دی‌اکسید است.

بدون مخزن گاز:

در یک جو طبیعی، جوشکاری لیزر بدون مخزن گاز پردازش می‌تواند اثر مطلوبی نداشته باشد. به دلیل اینکه غلظت نیتروژن در هوا بسیار زیاد است و زمانی که با فلز مذاب مخلوط می‌شود، باعث ایجاد حفره و یا سوراخ می‌شود و این عملکرد باعث خرابی جوش می‌شود. انتشار هیدروژن به داخل فلز باعث ایجاد ضعف اتصالات جوشکاری می‌شود.

 

بیشتر بخوانید: لیزر در صنعت خودروسازی

 

انواع جوشکاری لیزر:

1. جوشکاری سوراخ کلید
2. جوشکاری با انتقال حرارت

1. جوشکاری سوراخ کلید

در جوشکاری سوراخ کلید، پرتو لیزر را به گونه‌ای گرم می‌کند که باعث بخار شدن سطح تماس می‌شود و داخل فلز فرو می‌رود که باعث بخار شدن سطح تماس می‌شود و داخل فلز فرو می‌رود و یک سوراخ تشکیل می‌شود که شرایطی مانند پلاسما رخ می‌دهد.

 

بیشتر بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه

2. جوشکاری با انتقال گرما

جوشکاری با انتقال گرما، سطح فلزب الاتر از نقطه ذوب فلز گرم می‌شود اما موجب بخار شدن آن نمی‌‌شود. در جوشکاری‌هایی که به مقاومت بالا احتیاج ندارند مورد استفاده قرار می‌گیرد. از لیزری که توان آن کم است استفاده می‌شود. مزیت آن این است جوش آخر،بسیار روان و زیبا بوده است.

مزایا جوشکاری لیزر:

  • در این فرآیند از الکترود استفاده نمی‌شود.
  • در هدف گیری خاص است.
  • یک نوع جوشکاری باکیفیت بالا انجام می‌شود.
  • فرسودگی ابزار رخ نمی‌دهد.

 

معایب جوشکاری لیز:

  • بازه تبدیل انرژی کم
  • نیاز به تجربه و مهارت
  • محدودیت در ضخامت ورق

 

کاربرد جوش لیزر:

  • صنعت خودرو
  • صنعت پزشکی
  • صنعت الکترونیک
  • جواهرسازی
  • و …..

 در آخر اگر بخواهیم خلاصه ای از جوش لیزر بیان کنیم:

جوش لیزر برای مواردی که به دقت بالا نیاز دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد، به دلیل اینکه در آن از الکترود استفاده نمی‌شود و جوش لیزر باعث می‌شود یک جوش مقاوم و سبک بدست بیاوریم و نیاز به مهارت و تجربه دارد.

 

ساخت تابلو برق با برش لیزر

ساخت تابلو برق با برش لیزر

ساخت تابلو برق با برش لیزر یکی از خدمات مجموعه مدرن متال است. ساخت تابلو برق با برش لیزر در این مجموعه با بهترین دستگاه‌های به روز انجام می‌شود. در این نوشته درباره این خدمات به شما توضیحاتی را ارائه کرده‌ایم. با ما همراه باشید.

در زمان گذشته اتصالی برق در ساختمان‌ها، زیاد بوده است. اما بعد از ساخت تابلو برق به وسیله برق به وسیله برش لیزر، مقدار اتصالی برق بسیار کمتر شده است و پس از آن برق کشی تمام ساختمان‌ها به صورت منظم و صحیح انجام می‌شود. یکی از ویژگی‌های مهم تابلو برق، آماده کردن بدنه آن است که با استفاده از دستگاه برش لیزر می‌توان انواع تابلو برق را با مواد مختلف در زمان بسیار کوتاه برش داد. تابلو برق‌ها در ساختمان‌ها و مکان‌های دیگر بسیار مهم است و یکی از کاربر‌های آن این است که در کاهش اتصالی برق نیز تاثیر زیادی دارد.

بیشتر بخوانید:جوش لیزر و کاربرد آن در صنعت

ساخت تابلو برق با برش لیزر:

جعبه تابلو برق از جنس فولاد است و مواد اولیه که برای تابلو برق استفاده می‌شود، از ورق‌های فولادی نورد سرد و گرم تولید می‌شود که این جنس برای جعبه‌های برق مناسب است.

زمانی که با استفاده از لیزر متریال تابلو برق برش داده می‌شود محصول نهایی با سرعت و کیفیت بالاتری تولید می‌شود. کاربرد جعبه تابلو برق تنها در ساختمان‌ها نیست بلکه در صنایع شیمیایی، تقسیم قدرت، حمل و نقل، صنعت برق هسته‌ای و… کاربرد دارد. تابلو برق، یکی از ویژگی‌های مهم آن ضخامت آن است به دلیل اینکه اگر برش مورد نظر اندازه متعادل و مناسب را نداشته باشد آن رد می‌شود به همین دلیل نیازمند دقت و ظرافت خاصی است.

بیشتر بخوانید:مزایا و معایب برش لیزری

حکاکی لیزری تابلو برق

برای راهنمایی تابلو برق نمی‌توانیم از دفترچه راهنما استفاده کنیم به دلیل اینکه احتمال گم شدن آن وجود دارد به همین دلیل برای راهنما آن باید روی تابلو برق حکاکی لیزری انجام دهیم تا همیشه در دسترس باشد.

چند مورد از مزایای حکاکی لیزری تابلو برق:

  1. سرعت
  2. قدرت برش لیزر جعبه و تابلو برق
  3. فرکانس برش
  4. کیفیت برش
  5. وضوح برش صفحه تابلو برق
  6. دقت برش لیزر

چند مورد از ویژگی‌های برش لیزر را در قسمت پایین توضیح می‌دهیم:

خط برش: زمانی که شما قطعه خود را با لیزر برش می‌دهید مزیت آن این است که برش آن حدود 2.0 میلی‌متر است و این قابلیت باعث کاهش هدر رفتن مواد اولیه می‌شود. به همین دلیل برای قطعاتی که برش‌کاری آن نیازمند به ظریف کاری هستند بهترین گزینه است.

دقت برش: یکی دیگر از مزیت‌های لیزر برش دقت آن است که دقت آن نسبت به روش‌های دیگر بسیار بالاتر است و نسبت به ضخامت قطعه دقت آن بین 0.002 تا 0.1 است.

قدرت برش لیزر جعبه و تابلو برق:

قدرت برش لیزر بالا ممکن است که مواد اولیه ضخیم را برش دهد ولی برای مواد نازک امکان سوختن و تیره‌تر شدن قطعه وجود دارد. ولی در حال حاظر به دلیل قابل تنظیم بودن دستگاه این معضل حل شده است و به یک نقطه قوت تبیل شده است.

سرعت برش لیزر: برای اینکه قطعه به درستی برش بخورد شما باید به دستگاه تنظیمات متعادلی بدهید زیرا اگر سرعت دستگاه زیاد باشد امکان اینکه کامل برش نخورد وجود دارد. و باعث این می‌شود که کیفیت خوبی نداشته باشد.

در چه مواردی برش لیزر توصیه نمی‌شود؟

برش لیزر برای مواد غذایی توصیه نمی‌شود به دلیل اینکه دود اکریلیک آن را آلوده می‌کند حتی اگر در مواردی برش‌ها تمیز انجام شود باز هم توصیه نمی‌شود و از نظر بهداشتی توصیه نمی‌شود.

و مورد دیگر زمانی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد که پشت اجسام از جمله لمینت چوبی و یا حتی کاشی‌های اکریلیک، از قبل چسب داشته باشند.

شایط دیگری هم وجود دارد که ما به دو مورد آن اشاره کردیم.

بعضی از ترکیبات شیمیایی هم وجود دارد که نباید به خاطر آن‌ها لیزر را انجام داد:

  1. فایبر گلاس
  2. پلی کربنات‌ها
  3. الیاف کربن
  4. اکسید بریلیم
  5. پلی اتیلن با چگالی بالا

کاربرد برش لیزر فلزات: برش لیزر فلزات در صنایع مختلف از جمله پلاک سازی، قطعه‌سازی، بدلیجات و زیورآلات، لوازم پزشکی و… کاربرد بسیاری دارد و فلزاتی که نیاز به برش دقیق و ظریف دارند برش لیزر را توصیه می‌کنیم. منظور از برش دقیق این است که لبه‌های اضافی نداشته باشد و یکنواخت باشد.

کاربرد فولاد در صنایع مختلف

کاربرد فولاد در صنایع مختلف

در این مقاله می‌خواهیم درباره کاربرد فولاد در صنایع مختلف توضیح دهیم. فولاد در بیشتر صنایع از جمله صنعت ماشین سازی، کشتی سازی و… استفاده می‌شود. اکثر صنایع در حال حاضر وابسته به فولاد و آلیاژ‌ها هستند و از صنایع بزرگ تا کوچک از فولاد و یا آلیاژهای آن در تولیدات خود استفاده می‌کنند. صنایعی مانند کشتی سازی، خودروسازی و پتروشیمی و … که فعالیت آن‌ها با استفاده از فولاد است. پس با ما همراه باشید تا با کاربرد فولاد در صنایع مختلف آشنا شوید.

اسم برخی از فولادها:
1. ورق ST37
2. ورق ST52
3. فولاد MO40
4. فولاد CK45

بیشتر بخوانید: فولاد و انواع آن

کاربرد فولاد در صنایع مختلف

آهن به دلیل اینکه مقرون به صرفه است و استحکام و دوام بالا دارد و توانسته در این حد در زندگی و امور صنعتی ما وجود داشته باشد. در ذیل کاربرد انواع فولاد و الیاژ آن را در صنایع مختلف شرح داده‌ایم.

کاربرد فولاد در خودروسازی:

خودروسازی جز یکی از بزرگ‌ترین صنعت دنیا شناخته می‌شود. اکثر تولیدات در این صنعت با فولادهای آلیاژی تولید می‌شود. از فولاد ضد زنگ آلیاژی 304 برای ساخت مقاطعی همچون سیم، لوله، فویل و تسمه در این صنعت استفاده می‌شود. از فولاد آلیاژی 1045 برای ساخت اکسل خودرو و از لوله‌های فولادی بدون درز برای ساخت اگزوز، لوله محور برای شاسی و … استفاده می‌شود. همچنین در صنعت خودروسازی از انواع الیاژ فولاد برای ساخت شاسی، سیلندر، منی فولد، بدنه خودرو و … استفاده می‌شود.

 

بیشتر بخوانید: لیزر در صنعت خودروسازی

 

صنعت ساختمان:

یکی از صنایع مهم، ساختمان سازی است و معمولا در ساختمان سازی از آهن استفاده می‌شود و در پروژه‌های مهم و بزرگ از فولادهایی با سطح آلیاژ پایین برای استحکام بیشتر استفاده می‌شود. CK45 جز یکی از فولادهایی است که قیمت و ویژگی آن، باعث خواهان زیادی در این صنعت شده است. این مدل فولاد علاوه بر داشتن مقاومت بالا و قابلیت جوشکاری در مقابل خوردگی مقاومت زیادی دارد.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

کاربرد فولاد در صنعت پزشکی:

در صنعت پزشکی فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و حتی فلز مس اغلب  استفاده می‌شود. فولاد‌های ضد زنگ جز محبوب‌‌ترین فلزها هستند و سطح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی دارند. از فولادهای ضد زنگ در بیمارستان‌ها، کلینیک‌ها و اورژانس و… استفاده می‌کنند. در تخت‌های بیمارستان، صندلی چرخدار و تجهیزات جراحی و… از فولاد استفاده می‌شود.

در ایمپلنت‌های ارتوپدی هم از آلیاژ‌هایی که با دوام هستند و از مقاومت بالایی برخوردارند استفاده می‌کنند در ساخت دریچه‌های قلب مصنوعی از فولاد یا آلیاژهای آن استفاده می‌شود.

چند مورد از مزایای استفاده از فولاد در پزشکی :

  1. قابلیت بازیافت بودن
  2. ماهیت ضد باکتری
  3. کاهش خطر عفونت
  4. غیر خورنده بودن

در موارد بالا کاربرد فولاد در صنعت پزشکی صحبت شد. به طور خلاصه، گفته شد که فولاد نقش مهمی در محیط‌های بهداشتی و صنعت پزشکی ایفا می‌کند. فولادها یکی از ویژگی آن‌ها قابل بازیافت بودنشان است، خطر هر نوع عفونت و باکتری را کاهش می‌دهند و حتی ماهیت ضد باکتری دارند، و جز یک گزینه عالی در صنعت پزشکی بکار می‌روند. به دلیل دوام بالا و عدم هزینه‌های نگهداری، فولاد ضد زنگ برای استفاده بهداشتی، بهترین انتخاب است. اکثر گریدهای فولاد ضد زنگ، معمولا 15 الی 25 سال دوام دارند. بنابراین، به حداقل هزینه نگهداری نیاز دارند و هم برای محیط زیست وهم از نظر اقتصادی و جامعه مفید هستند.

 

بیشتر بخوانید: نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

فولاد مورد استفاده در کشتی سازی:

با بزرگتر شدن کشتی ها با گذشت زمان، تقاضا برای مواد قوی‌تر نیز افزایش پیدا کرده است. استفاده از فولاد منجر به توسعه کشتی سازی شد تا در برابر دریاها و شرایط آب و هوایی مقاومت کند و در عین حال به اندازه کافی بادوام است.  فولاد کشتی سازی نیز طبق استانداردهای دریانوردی ساخته می شود.

این به معنی است که باید ضخامتی مناسب برای هر بخش از کشتی را داشته باشد و در عین حال قدرت مقاومت در برابر شرایط و جریان های قوی آب را نیز داشته باشد. فولاد کشتی سازی دوام بسیار بالایی باید داشته باشد و بسیار انعطاف پذیر باشد که کشتی سازان بتوانند انواع مختلفی از منحنی ها و زوایای ایجاد کنند.

 

فولاد ماشین کاری:

برای تراشکاری بسیار مناسب بوده است و در اکثر مواقع در ساخت پیچ و مهره استفاده می‌شود.

بیشتر بخوانید: ساخت قطعات

 

در این مقاله سعی شد تا کاربرد فولاد در صنایع مختلف را برای شما کاربران گرامی شرح دهیم. شما نیز تجربه خود از استفاده از فولاد در صنایع مختلف را برای ما قرار دهید.

برش لیزر و لوله و پروفیل

برش لیزر و لوله و پروفیل

برش لیزر و لوله و پروفیل یکی از خدمات مجموعه مدرن متال است. برش لیزر در این مجموعه با بهترین دستگاه‌های به روز انجام می‌شود. در این نوشته درباره این خدمات به شما توضیحاتی را ارائه کرده‌ایم. با ما همراه باشید.

لوله پروفیل، کاربرد فراوانی در تاسیسات ساختمانی و پتروشیمی دارد. زمان گذشته به جای برش لیزر لوله از ابزار سنتی دستی استفاده می‌کردند. دقت و سرعت برش لیزری بیشتر از روشهای سنتی است. دقت بسیار بالای ابعاد و شکل برش در فرایند برش لیزری لوله و پروفیل و همین طور لبه‌های عاری از سوراخ و بدون نیاز به ماشین کاری مجدد،این روش را به صرفه تر ساخته است.
خدمات شرکت سروسازه لیزر جزیکی از برش لیزر لوله و پروفیل است که دقت و کیفیت بسیار بالا و با هزینه کم صورت می‌گیرد.
شرکت‌های مختلف با استفاده از بروز ترین دستگاه‌های با قابلیت کنترل تابش و تقویت اشعه لیزر،برش‌هایی با کیفیت در طرح‌های پیچیده اجرا می‌کند.

بیشتر بخوانید:شکل‌دهی فلزات در صنایع

 

فرایند برش لیزری پروفیل و لوله:

در فرایند لیزر منبع تابش پرتو الکترومغناطیسی است که نور را در یک پرتو حدودا موازی انتشار می‌دهند.
شدت پرتو به حدی زیاد است که مواد ذوب و بخار می‌کند به طوری که برش ‌های بسیار دقیق و برش‌های بسیار باریک حاصل می‌شود.
با استفاده از گازهای اکسیژن و یا نیتروژن،مواد مذاب را از نقطه برش دور می‌کند.
دستگاه‌های برش لیزری لوله و پروفیل با استفاده از کامپیوتر کنترل می‌شود که محل اتصال و نحوه آن را تعیین می‌کند.
این دستگاه برش لیزری لوله و پروفیل،روتاری ست شده با دستگاه دارد.تا با استفاده از آن بتوانیم بدون هیچ محدودیتی انواع اشکال هندسی را روی لوله برش بزند.
دستگاه برش توانایی این را دارد که برش‌های صاف و زاویه‌دار را با زیبایی و ظرافت خاص روی لوله ایجاد کند.
در شرکت‌های مختلف لیزر در فرایند برش لیزر لوله و پروفیل توانایی این را دارد که،گاز برش و پارامترهای برش لوله و پروفیل را بر مبنای ضخامت و جنس قطعه تعیین کند تا برش‌های بی نقص ایجاد کند.

نحوه کار با دستگاه‌های برش لیزری لوله و پروفیل:

دستگاه‌های لیزر،کار برای صنایع مختلف بسیار ساده کرده‌اند.عملکرد دستگاه‌های برشی لیزری به این شکل است که گرما را به صورت نقطه‌ای به سطح می‌تاباند.
با گرم کردن سطح آن باعث ایجاد ذوب آن نقطه می‌شود.دستگاه لیزر دارای جدیدترین تکنولوژی است که به صورت اتوماتیک طرح مورد نظر را برش می‌زند و طرح شما هر چقدر ساده یا پیچیده باشد این دستگاه با بالاترین کیفیت برش می‌زند.

بیشتر بخوانید:جوشکاری

کاربرد برش لیزری لوله و پروفیل در صنایع:

1. در ساختمان سازی
2. در صنعت خودرو
3. صنعت پتروشیمی و نیروگاه‌ها
4. برای ساختت نرده، پله
5. قطعات خودرو

مزایای برش لیزری :

 تعداد بالای برش‌های دقیق
 امکان برش طرح‌های پیچیده
 عدم نیاز به ماشین کاری مجدد
 ظرافت برش در لبه‌ها و عدم وجود ناصافی در لبه
 عدم ایجاد گاز مضر در فرایند برش لیزری لوله و پروفیل

نکات مهم:

کرفت:کرفت یکی از پارامترها است که کوچکترین شعاع قابل برش بسته به ضخامت ورق است که در طراحی استفاده می‌شود.
انواع دستگاه‌های موجود در بازار:
1. لیزر لوله 4 محور
2. لیزر لوله 2 محور
3. لیزر لوله و ورق کوپل هم

دستگاه لیزر برش لوله و پروفیل فلز یک کیلو وات:

1. مجهز به لیزر با توان 1 کیلووات
2. مناسب برای برش و مدل برای انواع لوله و پروفیل فلز
3. قابلیت برش انواع لوله و پروفیل فولاد و استیل از قطر 10 تا 160 میلی متر

مدرن متال با خدمات 24 ساعته خود و تولید با کیفیت همواره مورد پسند مخاطبان قرار گرفته است. مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته خود و تحویل سریع محصولات با کیفیت تولید و به کاربردهای مختلف عرضه می‌نماید. از سایت مدرن متال دیدن نمایید و مقالات مرتبط با صنف کاری آن‌هارا مطالعه و با ما همراه باشید.

حکاکی لیزری چیست؟ چگونه کار می‌کند؟

در این مقاله می‌خواهیم درباره این که حکاکی لیزری چیست توضیحاتی را ارائه دهیم. همچنین روش کاز این نوع حکاکی را شرح دهیم. در ادامه با ما همراه باشید تا درباره تفاوت این نوع حکاکی با سایر حکاکی‌ها شرح دهیم.

انواع حکاکی:

در ابتدا انواع حکاکی را نام می‌بریم و در ادامه هر کدوم را جداگانه توضیح می‌دهیم:

  1. حکاکی لیزری
  2. حکاکی مکانیکی
  3. حکاکی الکتروشمیایی
  4. حکاکی پاشنی
  5. ویل مارکینگ

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزر با برش پلاسما

حکاکی لیزری:

نسبت به بقیه روش‌های حکاکی جدیدتر است و همین طور کامل‌تر و گران‌تر است و این سبک با استفاده از نور لیزر صورت می‌گیرد.هیچ گونه محدودیتی ندارد.

 

حکاکی اکتروشیمیایی:

با از قدرت خورندگی مواد شیمیایی استفاده می‌شود و با استفاده از شابلون روی محصول می‌چسبد و حکاکی در این روش کم عمق و ظریف بوده است.

 

حکاکی مکانیکی:

حکاکی مکانیکی ماشین و اتوماتیک شده حکاکی سنتی است و برای مواد سخت مانند فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

حکاکی پاشنی:

در حکاکی پاششی شابلون نیاز داریم و معروف ترین آن در این روش سند بار است (sandblasting) است و با استفاده از ماسه حکاکی می‌شود و در ایران بیشتر روی شیشه از آن استفاده می‌شود. یکی از اهمیت‌های آن این است که مارکینگ در لیزر قایبر یک روش غیر تماسی است، به همین دلیل حکاکی در این زمینه باعث می‌شود در این زمینه باعث می‌شود درمناطقی که برای حکاکی در این زمینه باعث می‌شود در مناطقی که برای حکاکی مورد نیاز ما نیست، هیچگونه سایش و تماس در قطعه کار ایجاد نشود.

ویل مارکینگ:

این عملکرد باعث می‌شودمارک‌های سریع،دقیق،خوانا و تمیز به آسانی قابل تکرار تولید کند. در این روش ویل مارکینگ اطلاعات چاپی دورچرخی به شکل برجسته با تو رفته ایجاد می‌شود و با استفاده از فشار و گرما صورت می‌گیرد.

 

بیشتر بخوانید: آشنایی با لیزر و کاربردهای آن

 

مواردی که توسط لیزر بریده می‌شوند:
1. محصولات چوبی
2. چرم
3. فوم
4. لاستیک
5. …
برش لیزر به راحتی می‌تواند ایده شما را خلق کند.
در ادامه می‌خواهیم راجب انواع حکاکی‌ها صحبت کنیم تفاوت انواع حکاکی‌ها در محصول و یا سطحی است که می‌خواهیم چاپ کنیم.

بیشتر بخوانید:نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

 

حکاکی لیزر چیست؟

حکاکی لیزر دستگاه است که در اکثر صنایع‌ها برای علامت گذاری قطعات فلزی و بعضی از انواع پلاستیک‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این عملکرد شامل استفاده از پرتولیزری است که محیط فعال آن یک فیبر نوری است.
فیبر با یک عنصر خاکی مانند pysprosium/ytterbium/erbium/nerbium آزاد می‌شود.
حکاکی لیزری یک فرایند با کارکرد دائمی است،که از متمرکز شدن نور برای ایجاد علامت ماندگار در سطوح استفاده می‌شود.
مارکینگ لیزری اکثر مواقع با دستگاه‌های لیزری فایبر،پالسی یا موج مداوم انجام می‌شود،کاربردهای متفاوتی را شامل می‌شود.
کاربردی ترین مارک لیزری عبارتنداز:حکاکی و عمق برداری،تغییر رنگ و …
لیزر فایبر جز یکی ای لیزرهای حالت جامد نسبتی است اما به جای میله،دیسک از فیبر نوری استفاده می‌کند.

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما در چیست؟ در مقاله‌ای جداگانه به تعریف کامل این دو برش پرداختیم حالا می‌خواهیم این دو برش را با یکدیگر مقایسه کنیم. برای آشنایی بیشتر، این مقاله مطالعه بفرمایید.

برای اینکه بتوانیم دو برش را مقایسه کنیم ابتدا باید تعاریف مختصری از این دو برش را بدانیم.

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری و برش CNC

برش پلاسما چیست؟

روش پلاسما نسبت به روش هواگاز کیفیت و سرعت بالاتری دارد و برای ورق‌های با ضخامت 0.5 تا 120 میلی متر مناسب است. این روش به کمک نیروی پلاسما و قدرت برق انجام می‌شود. در این روش به قدری حرارت بالا است که توسط حرارت سطح مورد نظر برش داده می‌شود و براده‌هایی که روی سطح قرار می‌گیرند به کمک گاز دور و پخش می‌شود تا خللی در کار ایجاد نشود.

برش لیزر چیست؟

این روش از جمله روش‌هایی است که برای برش دادن انواع قطعات فلزی و استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل سهولت در بکارگیری از دستگاه‌های لیزری استفاده از آن در صنایع بسیار بالا رفته است. یکی دیگر مزایای استفاده از دستگاه پرتو لیزر این است که در طول هر زمانی بصورت یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد که امر موجب بالا رفتن کیفیت و تمیزی کار می‌شود. عمل برش به این صورت است که لیزر تقویت شده به سطح فلز می‌تابد و قسمت‌های مورد نیاز را می‌سوزاند که این مواد ذوب شده با استفاده از گازهای مختلفی پخش می‌شوند.

بیشتر بخوانید: مزایا و معایب برش لیزری

حال پس از بررسی تعاریف این دو برش به بررسی تفاوت‌های این دو برش می‌پردازیم:

تفاوت برش لیزر و پلاسما در چیست؟

سرعت، زمان و دقت برش

همانطور که می‌دانید زمان روی هزینه تاثیرگذار است و این موضوع یک مسئله مهم در صنعت می‌باشد. دستگاه‌های لیزری نسبت به پلاسما برتری دارند و سرعت در دستگاه‌های لیزری به مراتب بالاتر است. بطور کلی برش‌ لیزری و پلاسما ویژگی‌های مشترکی چون ایجاد حرارت کم و بدون تولید خاکستر هستند ولی در برش لیزری زاویه شیب بسیار کم و دقت و ظرافت برش بسیار بیشتر است از برش پلاسما.

میزان ضخامت برش لیزر و پلاسما

مهم‌ترین شاخص در بررسی تفاوت این دو برش بررسی میزان ضخامت سطحی است که برش روی آن اعمال می‌شود. در برش با دستگاه‌های لیزری تا حد معینی ضخامت را می‌توان برش داد یعنی 6 میلی متر و در ضخامت‌های بالاتر نیازمند دقت و زمان بسیار بیشتری است ولی با روش پلاسما می‌توان ضخامت‌های بسیار بالا را با دقت بالا برش داد.

برش سطوح مختلف

به وسیله این نوع برش می‌توان قطعات فلزی و غیر فلزی را برش داد در حالیکه با روش پلاسما می‌توان قطعاتی که جنس خاصی دارند را برش داد مانند: فلزات با رسانای الکتریکی، صفحات با ضخامت بالا و… . همچنین دستگاه لیزری سطوح براق و محکم را بسیار سخت برش می‌دهد به همین منظور بهتر است برای این سطوح از روش پلاسما استفاده کرد.

هزینه برش لیزر و پلاسما

برش با دستگاه لیزر به دلیل سرعت بالا و ظرافتی که ایجاد می‌کند هزینه بالاتری نسبت به روش پلاسما دارد.

میزان مصرف انرژی

میزان مصرف انرژی در روش برش با لیزر بیشتر از پلاسما است که این امر در بالا رفتن هزینه برش با لیزر نیز موثر می‌باشد.

تعمیر و نگهداری

برای تعمیر و نگهداری هر دو دستگاه نیاز به افرادی ماهر و متخصص در این زمینه است.

در نتیجه با بررسی تفاوت برش لیزر و برش پلاسما می‌توان عمل برش را دقیق‌تر و کاربردی‌تر انجام داد.

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری برش CNC

ما در این مقاله سعی کردیم شما را با تفاوت‌های این دو برش بصورت کامل آشنا کرده باشیم. نظرات و پیشنهادات خود را در وبسایت صنایع فلزی مدرن قرار دهید تا قادر باشیم مطالب و خدمات بیشتر و بهتری را ارائه دهیم.

برش ورق استیل

برش ورق استیل

برش ورق استیل با توجه به نوع و کاربرد و ضخامت با دستگاه‌های مختلف قابل انجام است. ما در این مقاله سعی داریم شما را با انواع ورقه‌های استیل، انواع دستگاه‌های برش و کاربردهای آن‌ها بیشتر آشنا کنیم.

برش ورق استیل چیست؟

ابزارآلات بسیاری جهت برش ورق‌های استیل با دستگاه‌های مختلفی وجود دارد که هر کدام بسته به ضخامت و نوع کاربردهای متفاوتی دارند. استیل در واقع ترکیبی از آهن و کربن است که کمتر از 2 درصد کربن دارد. ورق‌های استیل به دلیل انعطاف پذیری و همچنین مقاومت بالایی که دارند در مصارف متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ابزار برش‌هایی که در برش ورق استیل استفاده می‌شوند عبارتند از:

  • برش با لیزر
  • روش پلاسما
  • قیچی‌های برش
  • دستگاه CNC
  • روش واتر جت
  • اره‌های مخصوص رو میزی

برش ورق استیل با لیزر

این روش از جمله روش‌هایی است که برای برش دادن انواع قطعات فلزی و استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل سهولت در بکارگیری از دستگاه‌های لیزری استفاده از آن در صنایع بسیار بالا رفته است. یکی دیگر از مزایای استفاده از دستگاه پرتو لیزر، در طول هر زمانی بصورت یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد که این امر موجب بالا رفتن کیفیت و تمیزی کار می‌شود. عمل برش به این صورت است که لیزر تقویت شده به سطح فلز می‌تابد و قسمت‌های مورد نیاز را می‌سوزاند که این مواد ذوب شده با استفاده از گازهای مختلفی پخش می‌شوند.

از دیگر ویژگی‌های برش با لیزر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سرعت بالا
  • طرح دار کردن ورق‌های استیل با دقت بالا
  • صرفه جویی در متریال مصرفی
  • عدم هزینه برای ساخت قالب
  • مقرون به صرفه

بیشتر بخوانید: انواع برش لیزر

برش ورق استیل با روش پلاسما

روش پلاسما نسبت به روش هواگاز، کیفیت و سرعت بالاتری دارد و برای ورق‌های با ضخامت 0.5 تا 120 میلی متر مناسب است. اما استفاده از این روش معایبی نیز دارد که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مضر برای محیط زیست و بدن انسان
  • تعمیرات سخت و پر هزینه
  • دارای امواج صوتی مضر که به گوش آسیب می‌رسانند

برش با قیچی‌های برش

یکی از ساده‌ترین و سریع‌ترین روش‌های برش استفاده از قیچی‌های ورق بر است. این روش دقت بالایی ندارد اما می‌توانیم با استفاده از قالب‌ها برش را با دقت بالاتری انجام دهیم. از دیگر ویژگی‌های این عبارتند از:

  • برش ورق استیل تا ضخامت 2.5 میلی متر
  • راه اندازی سریع
  • صرفه جویی در وقت و هزینه

برش با CNC

ما تا زمانی می‌توانیم از روش برش با لیزر استفاده کنیم که ضخامت ورق‌های استیل کمتر از 15 میلی متر باشد وقتی ضخامت بیشتر از این مقدار باشد دیگر دستگاه‌های لیزری قابل استفاده نمی‌باشند و باید از دستگاه CNC استفاده کرد. این دستگاه قابلیت‌های بسیار و پیشرفته‌ای دارد و هر کارگاه پیشرفته‌ای یک دستگاه CNC را دارا است. از دیگر ویژگی‌های این دستگاه عبارتند از:

  • برش ورق‎‌های با ضخامت بالای 50 میلی متر
  • سرعت بسیار بالا نسبت به کلیه دستگاه‌های برش
  • دقت بالا
  • قابلیت اجرای طرح‌های دلخواه
  • قابلیت برشکاری همراه با آب و صابون برای جلوگیری از سوختن لبه‌های ورقه‌های فولادی ضد زنگ

بیشتر بخوانید: دستگاه CNC و کاربرد آن

برش با دستگاه واتر جت

یکی از بهترین روش‌های برش استفاده از دستگاه واتر جت می‌باشد که این دستگاه با فشار آب ورقه‌ها و یا هر ماده دیگری را برش می‌دهد. به این صورت که آب از داخل روزنه دستگاه با فشار 900 متر بر ثانیه روی سطح مورد نظر می‌ریزد و آن قسمت را برش می‌دهد. این روش در مقابل سایر روش‌های معرفی شده مزایای فراوانی دارد. در این روش به دلیل استفاده از آب سرد جهت برش، استیل دچار تنش گرمایی نشده و کیفیت خود را حفظ می‌کند که این نکته در برش فلزات بسیار حائز اهمیت است.

برش با اره‌های مخصوص رو میزی

یک روش آسان، سریع و ارزان برای برش است. ابراز مورد استفاده در این نوع برش اره برقی دستی می‌باشد که بسیار مناسب برای پروژه‌های کوچک و مصارف خانگی است.

بیشتر بخوانید: انواع جوشکاری فلزات

امیدوارم که از خواندن این مقاله لذت برده باشید و برای شما مفید واقع شده باشد. ما در سایت صنایع فلزی مدرن مقالات کاربردی دیگری از جمله جوشکاری ورق گالوانیزه، تفاوت برش لیزری و برش CNC، برش لیزر و… ارائه داده ایم.

تفاوت برش لیزری و برش CNC

تفاوت برش لیزری و برش CNC

تفاوت برش لیزری و برش CNC چیست؟ در گذشته در مقاله‌های آشنایی با لیزر و کاربردهای آن و CNC و کاربردهای آن این دو فناوری را به صورت جداگانه معرفی کرده‌ایم. در این مقاله می‌خواهیم تفاوت این دو فناوری را برای شما قرار دهیم. پس با ما همراه باشید.

برای آگاهی از تفاوت برش لیزر و برش CNC ابتدا با تعاریف و تاریخچه مختصری از آن‌ها آغاز می‌کنیم.

دستگاه برش CNC

CNC مخفف کلمه Computer Numerical Control (کنترل عددی) روشی است که در آن از کامپیوتر برای کنترل دستگاه‌هایی مثل دریل، فرز، پرینترهای سه بعدی و… استفاده می‌شود. اولین دستگاه CNC در سال 1951 و در دانشگاه ام ای تی طراحی و ساخته شد. این دستگاه‌ها متشکل از تعداد زیادی ابزار هستند و توانایی موقعیت یابی خودکار را دارا بودند بنابراین به رایانه نیاز داشتند. در حدود ده سال بعد با اضافه شدن ریز پردازنده‌ها به این دستگاه‌ها اولین دستگاه‌های CNC یا همان کنترل عددی ایجاد شدند.

دستورهای کنترلی مورد استفاده در این دستگاه ها به نام G-COD  و M-COD هم به صورت دستی و هم بوسیله نرم افزار CAM صورت می‌گیرد. در حالت اتومات ابتدا طرح سه بعدی قطعه بوسیله کامپیوتر طراحی شده و بوسیله نرم‌افزارهای ساخت به کمک کامپیوتر(CAM) به دستور تولید قابل فهم برای یک ماشین تولیدی تبدیل شده و در نهایت روی یک ماشین کنترل عددی یا همان CNC منتقل می‌شود تا قطعه مورد نظر تولید شود.

دستگاه برش لیزری

برش لیزری فرآیندی است که به کمک اشعه‌ی لیزر برش روی سطح مورد نظر انجام میشود. اولین دستگاه برش لیزری در سال 1965 برای برش قالبهای الماس استفاده شد. این دستگاه بوسیله مرکز تحقیقاتیWestern electric engineering ساخته شد. در ادامه روند پیشرفت در سال 1967 برش لیزر به کمک جت اکسیژن در انگلستان ادامه یافت تا به مدلهای نهایی و امروزی رسید. امروزه برش لیزری یکی از برترین روشهای برش فلزات می‌باشد.

بیشتر بخوانید: کاربردهای لیزر

تفاوت برش لیزری و برش CNC

  • نوع روش برش:

  دستگاه برش CNC برای ایجاد برش یا حکاکی روی متریال مورد استفاده از یک تیغه تیز (مثل فرز) استفاده می‌کند اما دستگاه برش لیزری بوسیله اشعه لیزر صفحات را برش میزند یا حکاکی می‌کند. بنابراین قطر برش ایجاد شده در برش لیزر بسیار کمتر از برش CNC است.

  • زمان مورد استفاده:

دستگاه برش CNC برای برش و حکاکی بوسیله تیغه نوک تیز به زمان بیشتری نیاز دارد. برش لیزر به دلیل عدم تماس با سطح و به تبع آن سرعت بالاتر به زمان کمتری نیاز دارد.

  • قدرت:

برای برش ورقه‌های ضخیم‌تر استفاده از برش لیزر به دلیل قدرت بالاتر آسان‌تر از کار با دستگاه‌های CNC است. همچنین دستگاه لیزر به دلیل دقت بالا و عدم تماس با سطح امکان ایجاد ضایعات را نسبت به دستگاه‌های CNC کاهش داده و برش‌های ظریف با کیفیت بالا بر سطح صفحات قطور و نازک ایجاد می‌کنند. نکته قابل ذکر ان است که در حکاکی به روش لیزری عمق قابل تعیین نیست و فقط سرعت و قدرت قابل تنظیم است.

  • گستره کاربرد در صنایع

دستگاه‌های برش CNC فقط برای برش چوب مناسب هستند (چون لبه صفحات چوبی در اثر لیزر می‌سوزد) در صورتی که دستگاه های برش لیزری در طیف گسترده‌ای از صنایع نظیر فلزات، چرم، پارچه، چوب و…. بدون توجه به متریال مصرفی کاربرد  دارند.

بیشتر بخوانید: انواع برش لیزر

  • مهارت مورد نیاز:

دستگاه‌های برش CNC دستگاه‌هایی به مراتب ساده‌تر از برش لیزر هستند و برای کارکرد با آن‌ها نیاز به مهارت‌های خاصی نیست. دستگاه‌های برش لیزری نیازمند مهارت بیشتری هستند اما لازم به ذکر است این دستگاه‌ها دارای راهنمای عملکرد کاملی هستند.

  • مصرف برق:

آخرین مورد از تفاوت برش لیزری و برش CNC در میزان مصرف برق آن‌ها است. دستگاه‌های برش لیزر به نسبت دستگاه‌های CNC نیازمند انرژی بیشتری برای ایجاد حرارت و گرمای لازم برای برش و حکاکی هستند پس طبیعتا پر مصرفتر هستند.

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

ما در مقاله فوق شش مورد از تفاوت برش لیزری و برش CNC را بیان کردیم. با توجه به کاربردهای خاص هرکدام نمی توان گفت که کدامیک بهتر از دیگری است. برای استفاده بهینه از هر دو دستگاه آگاهی از خواص متریال مورد استفاده برای انتخاب روش برش امری ضروریست. همچنین دستگاه های برش لیزری نسبت به CNC گران‌تر هستند و هزینه نگهداری نسبتا بالاتری نیز دارند.

همچنین می‌توانید مقاله مزایا و معایب برش لیزری را بخوانید تا بیشتر با این نوع برش آشنا شوید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر چیست؟ برای کار با دستگاه لیزر چه موارد ایمنی را باید رعایت کنیم؟ در این مقاله این نکات کاربردی را برای شما کاربران گرامی سایت صنایع فلزی مدرن متال قرار داده‌ایم. پس با ما همراه باشید.

امروزه استفاده از لیزر برای برش در صنایع مختلف کاربرد دارد. در گذشته در مقاله لیزر در صنعت خودروسازی کاربرد این فناوری را در این صنعت توضیح داده‌ایم. همچنین در مقاله کاربردهای لیزر نیز کوارد کاربردی فناوری لیزر را توضیح داده‌ایم. برای کسب اطلاعات بیشتر نیز می‌توانید مقاله کاربرد دستگاه برش در صنایع را نیز مطالعه کنید.

برش لیزری روشی است که  برای برش و حکاکی روی متریال‌های مختلف  استفاده می‌شود. این دستگاه با متمرکز کردن پرتوهای لیزر بر روی متریال مورد نظر و ذوب یا تبخیر ماده در محل تمرکز، شکل مورد نظر را برش می‌دهد. استفاده از این دستگاه به جهت دارا بودن سرعت زیاد، کم بودن میزان ضایعات و دقت بالا رو به افزایش است. بنابراین آگاهی کاربران این تکنولوژی از نکات ایمنی کار با دستگاه‌های لیزر برای کاهش خطرات  احتمالی امری ضروری به نظر می‌رسد. در ادامه به برخی از این نکات اشاره شده است.

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر:

  • دستگاه باید دارای کلید محافط برای حفاظت از جان اپراتور باشد. در صورت عدم وجود سریعا نسبت به نصب آن اقدام کنید.
  • اشعه لیزر اشعه‌ی قدرتمندی است و مشاهده مستقیم آن می‌تواند به چشم صدمه بزند بنابراین استفاده از عینک محافظ ضروریست.
  • به دلیل خطرناک بودن اشعه لیزر، به هیچ عنوان در اینه دستگاه به آن نگاه نکنید.
  • دستگاه باید از دسترس کودکان دور نگه داشته شود.
  • استفاده از میله ارت برای دستگاه ضروریست (چون برای شروع به کار تیوب لیزر ولتاژ برق زیادی لازم است).
  • توجه کنید که در هنگام کار حتما کاور دستگاه بسته باشد.
  • محیط دستگاه نباید مرطوب باشد پس دقت کنید که دستگاه در مکان مرطوب نصب نشود.
  • تیوب‌های لیزر را مکررا تمیز کنید تا از کاهش قدرت لیزر جلوگیری شود. لازم به ذکر است تیوب های لیزر دستگاه بوسیله باد تمیز می‌شوند.
  • بعد از کار مقداری انرژی در حالت خازنی ذخیره می‎شود. از لمس دستگاه بعد از کار خودداری کنید.
  • تمامی سطوح منعکس کننده غیر ضروری باید از محل دستگاه دور نگه داشته شوند.
  • حتما از لباس مناسب برای کار با دستگاه استفاده کنید. عدم استفاده از لباس مناسب سبب کارایی پایین اپراتور دستگاه می‌شود و خطرآفرین است.
  • برای افزایش طول عمر آینه‌های دستگاه آن‌ها را تمیز نگه دارید.
  • تنظیم آینه و لنز دستگاه نیازمند مهارت بالایی است . تنظیمات اشتباه آینه و لنز منجر به منحرف شدن پرتو لیزر می‌شود و در نهایت باعث آسیب و خسارت به اشیا و افراد شود.
  • برای جلوگیری از آسیب رسیدن به دستگاه لیزر در زمان نوسانات برقی از محافظ مخصوص استفاده شود.
  • در هنگام تمیز کردن یا سرویس دستگاه حتما برق را قطع کنید.
  • توجه کنید که بعد از کار حتما دستگاه را خاموش کنید تا از خطر آتش سوزی جلوگیری شود.
  • چیلرهای خنک کننده را به شکل مداوم چک کنید و ترجیحا آن را قبل از آغاز به کار دستگاه روشن کنید.
  • توجه کنید که برای جلوگیری از بزرگ شدن مردمک چشم نور محیطی در بالاترین حد خود باشد.

 

رعایت کردن نکات بالا از الزامات اپراتورهای دستگاه لیزر است. این نکات ایمنی باید در انواع برش لیزر به کار گرفته شود تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود. البته نکات ایمنی بسیار دیگر نیز هست که می‌توانست در بالا قرار گیرد. شما نیز برای ما تجربه یا نگات ایمنی مهم خود را قرار دهید.

برش لیزر یکی از خدمات مجموعه صنایع فلزی مدرن است. این خدمات با استفاده از جدیدترین دستگاه‌های به روز دنیا و توسط اپراتورهای خبره و متخصص مجموعه ما انجام می‌گیرد. خدمات لیزر در کمترین زمان ممکن و بیشترین دقت انجام می‌شود. برای مشاور بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.