تفاوت برش لیزر با برش پلاسما

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما در چیست؟ در مقاله‌ای جداگانه به تعریف کامل این دو برش پرداختیم حالا می‌خواهیم این دو برش را با یکدیگر مقایسه کنیم. برای آشنایی بیشتر، این مقاله مطالعه بفرمایید.

برای اینکه بتوانیم دو برش را مقایسه کنیم ابتدا باید تعاریف مختصری از این دو برش را بدانیم.

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری و برش CNC

برش پلاسما چیست؟

روش پلاسما نسبت به روش هواگاز کیفیت و سرعت بالاتری دارد و برای ورق‌های با ضخامت 0.5 تا 120 میلی متر مناسب است. این روش به کمک نیروی پلاسما و قدرت برق انجام می‌شود. در این روش به قدری حرارت بالا است که توسط حرارت سطح مورد نظر برش داده می‌شود و براده‌هایی که روی سطح قرار می‌گیرند به کمک گاز دور و پخش می‌شود تا خللی در کار ایجاد نشود.

برش لیزر چیست؟

این روش از جمله روش‌هایی است که برای برش دادن انواع قطعات فلزی و استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل سهولت در بکارگیری از دستگاه‌های لیزری استفاده از آن در صنایع بسیار بالا رفته است. یکی دیگر مزایای استفاده از دستگاه پرتو لیزر این است که در طول هر زمانی بصورت یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد که امر موجب بالا رفتن کیفیت و تمیزی کار می‌شود. عمل برش به این صورت است که لیزر تقویت شده به سطح فلز می‌تابد و قسمت‌های مورد نیاز را می‌سوزاند که این مواد ذوب شده با استفاده از گازهای مختلفی پخش می‌شوند.

بیشتر بخوانید: مزایا و معایب برش لیزری

حال پس از بررسی تعاریف این دو برش به بررسی تفاوت‌های این دو برش می‌پردازیم:

تفاوت برش لیزر و پلاسما در چیست؟

سرعت، زمان و دقت برش

همانطور که می‌دانید زمان روی هزینه تاثیرگذار است و این موضوع یک مسئله مهم در صنعت می‌باشد. دستگاه‌های لیزری نسبت به پلاسما برتری دارند و سرعت در دستگاه‌های لیزری به مراتب بالاتر است. بطور کلی برش‌ لیزری و پلاسما ویژگی‌های مشترکی چون ایجاد حرارت کم و بدون تولید خاکستر هستند ولی در برش لیزری زاویه شیب بسیار کم و دقت و ظرافت برش بسیار بیشتر است از برش پلاسما.

میزان ضخامت برش لیزر و پلاسما

مهم‌ترین شاخص در بررسی تفاوت این دو برش بررسی میزان ضخامت سطحی است که برش روی آن اعمال می‌شود. در برش با دستگاه‌های لیزری تا حد معینی ضخامت را می‌توان برش داد یعنی 6 میلی متر و در ضخامت‌های بالاتر نیازمند دقت و زمان بسیار بیشتری است ولی با روش پلاسما می‌توان ضخامت‌های بسیار بالا را با دقت بالا برش داد.

برش سطوح مختلف

به وسیله این نوع برش می‌توان قطعات فلزی و غیر فلزی را برش داد در حالیکه با روش پلاسما می‌توان قطعاتی که جنس خاصی دارند را برش داد مانند: فلزات با رسانای الکتریکی، صفحات با ضخامت بالا و… . همچنین دستگاه لیزری سطوح براق و محکم را بسیار سخت برش می‌دهد به همین منظور بهتر است برای این سطوح از روش پلاسما استفاده کرد.

هزینه برش لیزر و پلاسما

برش با دستگاه لیزر به دلیل سرعت بالا و ظرافتی که ایجاد می‌کند هزینه بالاتری نسبت به روش پلاسما دارد.

میزان مصرف انرژی

میزان مصرف انرژی در روش برش با لیزر بیشتر از پلاسما است که این امر در بالا رفتن هزینه برش با لیزر نیز موثر می‌باشد.

تعمیر و نگهداری

برای تعمیر و نگهداری هر دو دستگاه نیاز به افرادی ماهر و متخصص در این زمینه است.

در نتیجه با بررسی تفاوت برش لیزر و برش پلاسما می‌توان عمل برش را دقیق‌تر و کاربردی‌تر انجام داد.

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری برش CNC

ما در این مقاله سعی کردیم شما را با تفاوت‌های این دو برش بصورت کامل آشنا کرده باشیم. نظرات و پیشنهادات خود را در وبسایت صنایع فلزی مدرن قرار دهید تا قادر باشیم مطالب و خدمات بیشتر و بهتری را ارائه دهیم.

برش ورق استیل

برش ورق استیل

برش ورق استیل با توجه به نوع و کاربرد و ضخامت با دستگاه‌های مختلف قابل انجام است. ما در این مقاله سعی داریم شما را با انواع ورقه‌های استیل، انواع دستگاه‌های برش و کاربردهای آن‌ها بیشتر آشنا کنیم.

برش ورق استیل چیست؟

ابزارآلات بسیاری جهت برش ورق‌های استیل با دستگاه‌های مختلفی وجود دارد که هر کدام بسته به ضخامت و نوع کاربردهای متفاوتی دارند. استیل در واقع ترکیبی از آهن و کربن است که کمتر از 2 درصد کربن دارد. ورق‌های استیل به دلیل انعطاف پذیری و همچنین مقاومت بالایی که دارند در مصارف متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ابزار برش‌هایی که در برش ورق استیل استفاده می‌شوند عبارتند از:

  • برش با لیزر
  • روش پلاسما
  • قیچی‌های برش
  • دستگاه CNC
  • روش واتر جت
  • اره‌های مخصوص رو میزی

برش ورق استیل با لیزر

این روش از جمله روش‌هایی است که برای برش دادن انواع قطعات فلزی و استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل سهولت در بکارگیری از دستگاه‌های لیزری استفاده از آن در صنایع بسیار بالا رفته است. یکی دیگر از مزایای استفاده از دستگاه پرتو لیزر، در طول هر زمانی بصورت یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد که این امر موجب بالا رفتن کیفیت و تمیزی کار می‌شود. عمل برش به این صورت است که لیزر تقویت شده به سطح فلز می‌تابد و قسمت‌های مورد نیاز را می‌سوزاند که این مواد ذوب شده با استفاده از گازهای مختلفی پخش می‌شوند.

از دیگر ویژگی‌های برش با لیزر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سرعت بالا
  • طرح دار کردن ورق‌های استیل با دقت بالا
  • صرفه جویی در متریال مصرفی
  • عدم هزینه برای ساخت قالب
  • مقرون به صرفه

بیشتر بخوانید: انواع برش لیزر

برش ورق استیل با روش پلاسما

روش پلاسما نسبت به روش هواگاز، کیفیت و سرعت بالاتری دارد و برای ورق‌های با ضخامت 0.5 تا 120 میلی متر مناسب است. اما استفاده از این روش معایبی نیز دارد که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مضر برای محیط زیست و بدن انسان
  • تعمیرات سخت و پر هزینه
  • دارای امواج صوتی مضر که به گوش آسیب می‌رسانند

برش با قیچی‌های برش

یکی از ساده‌ترین و سریع‌ترین روش‌های برش استفاده از قیچی‌های ورق بر است. این روش دقت بالایی ندارد اما می‌توانیم با استفاده از قالب‌ها برش را با دقت بالاتری انجام دهیم. از دیگر ویژگی‌های این عبارتند از:

  • برش ورق استیل تا ضخامت 2.5 میلی متر
  • راه اندازی سریع
  • صرفه جویی در وقت و هزینه

برش با CNC

ما تا زمانی می‌توانیم از روش برش با لیزر استفاده کنیم که ضخامت ورق‌های استیل کمتر از 15 میلی متر باشد وقتی ضخامت بیشتر از این مقدار باشد دیگر دستگاه‌های لیزری قابل استفاده نمی‌باشند و باید از دستگاه CNC استفاده کرد. این دستگاه قابلیت‌های بسیار و پیشرفته‌ای دارد و هر کارگاه پیشرفته‌ای یک دستگاه CNC را دارا است. از دیگر ویژگی‌های این دستگاه عبارتند از:

  • برش ورق‎‌های با ضخامت بالای 50 میلی متر
  • سرعت بسیار بالا نسبت به کلیه دستگاه‌های برش
  • دقت بالا
  • قابلیت اجرای طرح‌های دلخواه
  • قابلیت برشکاری همراه با آب و صابون برای جلوگیری از سوختن لبه‌های ورقه‌های فولادی ضد زنگ

بیشتر بخوانید: دستگاه CNC و کاربرد آن

برش با دستگاه واتر جت

یکی از بهترین روش‌های برش استفاده از دستگاه واتر جت می‌باشد که این دستگاه با فشار آب ورقه‌ها و یا هر ماده دیگری را برش می‌دهد. به این صورت که آب از داخل روزنه دستگاه با فشار 900 متر بر ثانیه روی سطح مورد نظر می‌ریزد و آن قسمت را برش می‌دهد. این روش در مقابل سایر روش‌های معرفی شده مزایای فراوانی دارد. در این روش به دلیل استفاده از آب سرد جهت برش، استیل دچار تنش گرمایی نشده و کیفیت خود را حفظ می‌کند که این نکته در برش فلزات بسیار حائز اهمیت است.

برش با اره‌های مخصوص رو میزی

یک روش آسان، سریع و ارزان برای برش است. ابراز مورد استفاده در این نوع برش اره برقی دستی می‌باشد که بسیار مناسب برای پروژه‌های کوچک و مصارف خانگی است.

بیشتر بخوانید: انواع جوشکاری فلزات

امیدوارم که از خواندن این مقاله لذت برده باشید و برای شما مفید واقع شده باشد. ما در سایت صنایع فلزی مدرن مقالات کاربردی دیگری از جمله جوشکاری ورق گالوانیزه، تفاوت برش لیزری و برش CNC، برش لیزر و… ارائه داده ایم.

تفاوت برش لیزری و برش CNC

تفاوت برش لیزری و برش CNC

تفاوت برش لیزری و برش CNC چیست؟ در گذشته در مقاله‌های آشنایی با لیزر و کاربردهای آن و CNC و کاربردهای آن این دو فناوری را به صورت جداگانه معرفی کرده‌ایم. در این مقاله می‌خواهیم تفاوت این دو فناوری را برای شما قرار دهیم. پس با ما همراه باشید.

برای آگاهی از تفاوت برش لیزر و برش CNC ابتدا با تعاریف و تاریخچه مختصری از آن‌ها آغاز می‌کنیم.

دستگاه برش CNC

CNC مخفف کلمه Computer Numerical Control (کنترل عددی) روشی است که در آن از کامپیوتر برای کنترل دستگاه‌هایی مثل دریل، فرز، پرینترهای سه بعدی و… استفاده می‌شود. اولین دستگاه CNC در سال 1951 و در دانشگاه ام ای تی طراحی و ساخته شد. این دستگاه‌ها متشکل از تعداد زیادی ابزار هستند و توانایی موقعیت یابی خودکار را دارا بودند بنابراین به رایانه نیاز داشتند. در حدود ده سال بعد با اضافه شدن ریز پردازنده‌ها به این دستگاه‌ها اولین دستگاه‌های CNC یا همان کنترل عددی ایجاد شدند.

دستورهای کنترلی مورد استفاده در این دستگاه ها به نام G-COD  و M-COD هم به صورت دستی و هم بوسیله نرم افزار CAM صورت می‌گیرد. در حالت اتومات ابتدا طرح سه بعدی قطعه بوسیله کامپیوتر طراحی شده و بوسیله نرم‌افزارهای ساخت به کمک کامپیوتر(CAM) به دستور تولید قابل فهم برای یک ماشین تولیدی تبدیل شده و در نهایت روی یک ماشین کنترل عددی یا همان CNC منتقل می‌شود تا قطعه مورد نظر تولید شود.

دستگاه برش لیزری

برش لیزری فرآیندی است که به کمک اشعه‌ی لیزر برش روی سطح مورد نظر انجام میشود. اولین دستگاه برش لیزری در سال 1965 برای برش قالبهای الماس استفاده شد. این دستگاه بوسیله مرکز تحقیقاتیWestern electric engineering ساخته شد. در ادامه روند پیشرفت در سال 1967 برش لیزر به کمک جت اکسیژن در انگلستان ادامه یافت تا به مدلهای نهایی و امروزی رسید. امروزه برش لیزری یکی از برترین روشهای برش فلزات می‌باشد.

بیشتر بخوانید: کاربردهای لیزر

تفاوت برش لیزری و برش CNC

  • نوع روش برش:

  دستگاه برش CNC برای ایجاد برش یا حکاکی روی متریال مورد استفاده از یک تیغه تیز (مثل فرز) استفاده می‌کند اما دستگاه برش لیزری بوسیله اشعه لیزر صفحات را برش میزند یا حکاکی می‌کند. بنابراین قطر برش ایجاد شده در برش لیزر بسیار کمتر از برش CNC است.

  • زمان مورد استفاده:

دستگاه برش CNC برای برش و حکاکی بوسیله تیغه نوک تیز به زمان بیشتری نیاز دارد. برش لیزر به دلیل عدم تماس با سطح و به تبع آن سرعت بالاتر به زمان کمتری نیاز دارد.

  • قدرت:

برای برش ورقه‌های ضخیم‌تر استفاده از برش لیزر به دلیل قدرت بالاتر آسان‌تر از کار با دستگاه‌های CNC است. همچنین دستگاه لیزر به دلیل دقت بالا و عدم تماس با سطح امکان ایجاد ضایعات را نسبت به دستگاه‌های CNC کاهش داده و برش‌های ظریف با کیفیت بالا بر سطح صفحات قطور و نازک ایجاد می‌کنند. نکته قابل ذکر ان است که در حکاکی به روش لیزری عمق قابل تعیین نیست و فقط سرعت و قدرت قابل تنظیم است.

  • گستره کاربرد در صنایع

دستگاه‌های برش CNC فقط برای برش چوب مناسب هستند (چون لبه صفحات چوبی در اثر لیزر می‌سوزد) در صورتی که دستگاه های برش لیزری در طیف گسترده‌ای از صنایع نظیر فلزات، چرم، پارچه، چوب و…. بدون توجه به متریال مصرفی کاربرد  دارند.

بیشتر بخوانید: انواع برش لیزر

  • مهارت مورد نیاز:

دستگاه‌های برش CNC دستگاه‌هایی به مراتب ساده‌تر از برش لیزر هستند و برای کارکرد با آن‌ها نیاز به مهارت‌های خاصی نیست. دستگاه‌های برش لیزری نیازمند مهارت بیشتری هستند اما لازم به ذکر است این دستگاه‌ها دارای راهنمای عملکرد کاملی هستند.

  • مصرف برق:

آخرین مورد از تفاوت برش لیزری و برش CNC در میزان مصرف برق آن‌ها است. دستگاه‌های برش لیزر به نسبت دستگاه‌های CNC نیازمند انرژی بیشتری برای ایجاد حرارت و گرمای لازم برای برش و حکاکی هستند پس طبیعتا پر مصرفتر هستند.

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

ما در مقاله فوق شش مورد از تفاوت برش لیزری و برش CNC را بیان کردیم. با توجه به کاربردهای خاص هرکدام نمی توان گفت که کدامیک بهتر از دیگری است. برای استفاده بهینه از هر دو دستگاه آگاهی از خواص متریال مورد استفاده برای انتخاب روش برش امری ضروریست. همچنین دستگاه های برش لیزری نسبت به CNC گران‌تر هستند و هزینه نگهداری نسبتا بالاتری نیز دارند.

همچنین می‌توانید مقاله مزایا و معایب برش لیزری را بخوانید تا بیشتر با این نوع برش آشنا شوید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر چیست؟ برای کار با دستگاه لیزر چه موارد ایمنی را باید رعایت کنیم؟ در این مقاله این نکات کاربردی را برای شما کاربران گرامی سایت صنایع فلزی مدرن متال قرار داده‌ایم. پس با ما همراه باشید.

امروزه استفاده از لیزر برای برش در صنایع مختلف کاربرد دارد. در گذشته در مقاله لیزر در صنعت خودروسازی کاربرد این فناوری را در این صنعت توضیح داده‌ایم. همچنین در مقاله کاربردهای لیزر نیز کوارد کاربردی فناوری لیزر را توضیح داده‌ایم. برای کسب اطلاعات بیشتر نیز می‌توانید مقاله کاربرد دستگاه برش در صنایع را نیز مطالعه کنید.

برش لیزری روشی است که  برای برش و حکاکی روی متریال‌های مختلف  استفاده می‌شود. این دستگاه با متمرکز کردن پرتوهای لیزر بر روی متریال مورد نظر و ذوب یا تبخیر ماده در محل تمرکز، شکل مورد نظر را برش می‌دهد. استفاده از این دستگاه به جهت دارا بودن سرعت زیاد، کم بودن میزان ضایعات و دقت بالا رو به افزایش است. بنابراین آگاهی کاربران این تکنولوژی از نکات ایمنی کار با دستگاه‌های لیزر برای کاهش خطرات  احتمالی امری ضروری به نظر می‌رسد. در ادامه به برخی از این نکات اشاره شده است.

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر:

  • دستگاه باید دارای کلید محافط برای حفاظت از جان اپراتور باشد. در صورت عدم وجود سریعا نسبت به نصب آن اقدام کنید.
  • اشعه لیزر اشعه‌ی قدرتمندی است و مشاهده مستقیم آن می‌تواند به چشم صدمه بزند بنابراین استفاده از عینک محافظ ضروریست.
  • به دلیل خطرناک بودن اشعه لیزر، به هیچ عنوان در اینه دستگاه به آن نگاه نکنید.
  • دستگاه باید از دسترس کودکان دور نگه داشته شود.
  • استفاده از میله ارت برای دستگاه ضروریست (چون برای شروع به کار تیوب لیزر ولتاژ برق زیادی لازم است).
  • توجه کنید که در هنگام کار حتما کاور دستگاه بسته باشد.
  • محیط دستگاه نباید مرطوب باشد پس دقت کنید که دستگاه در مکان مرطوب نصب نشود.
  • تیوب‌های لیزر را مکررا تمیز کنید تا از کاهش قدرت لیزر جلوگیری شود. لازم به ذکر است تیوب های لیزر دستگاه بوسیله باد تمیز می‌شوند.
  • بعد از کار مقداری انرژی در حالت خازنی ذخیره می‎شود. از لمس دستگاه بعد از کار خودداری کنید.
  • تمامی سطوح منعکس کننده غیر ضروری باید از محل دستگاه دور نگه داشته شوند.
  • حتما از لباس مناسب برای کار با دستگاه استفاده کنید. عدم استفاده از لباس مناسب سبب کارایی پایین اپراتور دستگاه می‌شود و خطرآفرین است.
  • برای افزایش طول عمر آینه‌های دستگاه آن‌ها را تمیز نگه دارید.
  • تنظیم آینه و لنز دستگاه نیازمند مهارت بالایی است . تنظیمات اشتباه آینه و لنز منجر به منحرف شدن پرتو لیزر می‌شود و در نهایت باعث آسیب و خسارت به اشیا و افراد شود.
  • برای جلوگیری از آسیب رسیدن به دستگاه لیزر در زمان نوسانات برقی از محافظ مخصوص استفاده شود.
  • در هنگام تمیز کردن یا سرویس دستگاه حتما برق را قطع کنید.
  • توجه کنید که بعد از کار حتما دستگاه را خاموش کنید تا از خطر آتش سوزی جلوگیری شود.
  • چیلرهای خنک کننده را به شکل مداوم چک کنید و ترجیحا آن را قبل از آغاز به کار دستگاه روشن کنید.
  • توجه کنید که برای جلوگیری از بزرگ شدن مردمک چشم نور محیطی در بالاترین حد خود باشد.

 

رعایت کردن نکات بالا از الزامات اپراتورهای دستگاه لیزر است. این نکات ایمنی باید در انواع برش لیزر به کار گرفته شود تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود. البته نکات ایمنی بسیار دیگر نیز هست که می‌توانست در بالا قرار گیرد. شما نیز برای ما تجربه یا نگات ایمنی مهم خود را قرار دهید.

برش لیزر یکی از خدمات مجموعه صنایع فلزی مدرن است. این خدمات با استفاده از جدیدترین دستگاه‌های به روز دنیا و توسط اپراتورهای خبره و متخصص مجموعه ما انجام می‌گیرد. خدمات لیزر در کمترین زمان ممکن و بیشترین دقت انجام می‌شود. برای مشاور بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

برش لیزری چگونه کار میکند

برش لیزری چگونه کار میکند

برش لیزری چگونه کار میکند؟ پاسخ به این سوال نیازمند آگاهی از عملکرد لیزر به عنوان یکی از روش‌های نوین و کاربردی در صنایع مختلف است. از لیزر برای برش و حکاکی قطعات با متریال‌های مختلف استفاده می‌شود. می‌توان گفت که برش لیزر به دلیل ضایعات کم، یک روش مقرون به صرفه برای برش قطعات ریز است.

بیشتر بخوانید: آشنایی با لیزر و کاربردهای آن

اولین بار آلبرت انشتین فرآیندی را طراحی کرد که امکان ساخت لیزر فراهم شد. فرآیند تولید لیزر بدین صورت است که یک فوتون بعد از تابیده شدن به اتم، ملکول یا یون باعث برانگیختگی آن می‌شود و در نهایت دو فتون با طول موج یکسان آزاد می‌کند. این فوتون‌ها با تابیدن بر اتم‌ها باعث ناپایداری الکترون‌های آن‌ها می‌شوند. الکترونی که این انرژی را دریافت کرده است به مدار بالاتر می‌رود و چون ناپایدار شده است برای بازگشت به مدار قبلی دو فتون آزاد میکند که یکی همان فوتون تابیده شده است و دیگری انرژی حاصل از اختلاف تراز الکترونی می‌باشد.

فتون‌های آزاد شده هر کدام با تابش به ذره‌ای دیگر دو فتون جدید تولید می‌کنند که با ادامه این روند فتون‌های آزاد شده و هم فرکانس، باریکه‌ای از نور ایجاد می‌کند که لیزر نام دارد. بنابراین میتوان لیزر را باریکه‌ای از فتون‌ها با طول موج یکسان نامید.

بیشتر بخوانید: کاربردهای لیزر

چگونگی ساخت لیزر:

فهم بهتر اینکه برش لیزری چگونه کار می‌کند تا حدودی مرتبط با آگاهی از نحوه‌ی تولید لیزر است. برای تولید لیزر به یک محیط فعال و سیستم محرک نیاز داریم. محیط فعال همان ماده‌ای است که امکان برانگیختن الکترون‌های آن را داریم، این ماده می‌تواند جامد مایع یا گاز باشد. سیستم محرک، روشی است که برای برانگیختن الکترون‌ها از آن استفاده می‌کنیم.

 

برش لیزر چگونه کار میکند

 

در تصویر فوق از یک قطعه یاقوت به عنوان محیط فعال استفاده شده است. میله‌ای که در اطراف یاقوت وجود دارد یک لامپ حلقوی است. منبع تغذیه موجود در سمت راست، جریان برق تولید می‌کند. این جریان به شکل متناوب قطع و وصل می‌شود در نتیجه لامپ متناوب خاموش و روشن می‌شود. این خاموش و روشن شدن متناوب انرژی لازم برای برانگیختن فوتون‌ها در محیط فعال (قطعه یاقوت) را تامین می‌کند.

الکترون‌های برانگیخته شده در محیط فعال تمایل به بازگشت به تراز قبلی را دارند، بنابراین طی فرآیند گسیل القایی به تراز قبلی باز می‌گردند. این فرآیند با تکرار باریکه‌ای از نور را ایجاد می‌کند که نیاز به تقویت دارد. تقویت این پرتوها بوسیله دو سطح تابنده مثل آینه انجام می‌شود که در ابتدا و انتهای محیط فعال قرار می‌گیرند. منظور ما از اینه سطحی است که نور را با توجه به طول موج باز می‌تاباند.

بیشتر بخوانید: مزایا و معایب برش لیزری

بعد از تقویت شدن نور تولید شده طی فرآیند رفت و برگشت، نور نیاز به روزنه‌ای برای خروج دارد. این روزنه در یکی از تابنده‌ها تعبیه شده است. به این شکل که یکی از دو تابنده به طور معمول 90% از نور را بازتاب کرده و قسمتی از آن را عبور می‌دهد. پرتوهای نوری نهایی خارج شده بوسیله لنزها متمرکزتر می‌شوند . این پرتوهای متمرکز شده درنهایت به شکل باریکه بسیار متمرکز از نور به نام لیزر خارج می‌شود و بوسیله دستگاه برای برش و حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه لیزر:

حالا باید بگوییم که برش لیزری چگونه کار میکند. پرتوهای نوری متمرکز شده بوسیله لنز شکل نهایی لیزر را تشکیل می‌دهند. پرتوهای لیزر خروجی از دستگاه به دلیل قدرت بالای خود بعد از متمرکز شدن روی سطح مورد نظر، سطح مورد نظر در محل تمرکز را ذوب یا تبخیر می‌کنند. برای پراکنده کردن ذرات احتمالی در محل برش از یک نوع گاز استفاده می‌شود. برای برش شکل‌ها و الگوهای خاص روی سطوح بوسیله لیزر لازم است ابتدا طرح مورد نظر بوسیله کورل یا سایر نرم افزارهای گرافیکی طراحی شده و سپس برای اجرا به دستگاه لیزر منتقل شود. بعد از انتقال طرح لیزر با حرکت در جهات مختلف طرح را روی سطح مورد نظر پیاده می‌کند.

بیشتر بخوانید: نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

با توجه به نوع کاربرد مورد نظر برای حکاکی و برش میزان قدرت و زمان تابیدن اشعه بر سطح تعیین می‌شود.

همانطور که در بالا گفته شده است دستگاه‌های برش لیزر میتواند در صنایع مختلفی بکار برده شوند. بنابراین این دستگاه‌ها با کاربرد در صنایع مختلف و در کنار آن ضایعات کم، سرعت بالا و هزینه‌های پایین‌تر شاید در آینده‌ای نزدیک منجر به منسوخ شدن انواع دیگر برشکاری در صنایع شوند.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

مزایا و معایب برش لیزری

مزایا و معایب برش لیزری

اگر شما هم جزو فعالان عرصه صنعت هستید و از برش لیزر استفاده می‌کنید، آگاهی از مزایا و معایب برش لیزری می‌تواند به شما کمک کند. برش لیزری یک از کاربردی‌ترین و منعطف‌ترین روش‌های برش‌دهی فلزات و غیر فلزات است. این روش از زمان ظهور تا به حال پیشرفت‌های چشمگیری را داشته و طیف صنایعی که در آن کاربرد دارد روز به روز گسترده‌تر می‌شود. تکنولوژی لیزر نیز مانند سایر انواع تکنولوژی در کنار مزایایی که دارد شامل معایبی نیز می‌شود. در ادامه به برسی برخی از مزایا و معایب برش لیزری خواهیم پرداخت.

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری و برش CNC

مزایای برش لیزری:

  • برش لیزری نیازی به تماس با سطح ندارد.

یکی از مهمترین مزیت‌های برش لیزر این است که نیازی به تماس با سطح مورد برش ندارد. لیزر به جای تماس با سطح از طریق اعمال حرارت و ذوب یا تبخیر کردن سطح، طرح مورد نظر را برش میزند. این امر با جلوگیری از بروز اصطحکاک بین سطح و دستگاه مانع آسیب به قطعات دستگاه شده و در نهایت منجر به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود. همچنین به دلیل عدم تماس دستگاه با سطح برش میزان آلودگی صوتی به حداقل کاهش میابد.

  • برش لیزری دارای سرعت و دقت بالایی است.

مزیت دیگر برش لیزر سرعت و دقت بالای آن است. دقت بالای برش لیزری زمینه لازم برای تولید قطعات با کیفیت بالا را ایجاد می‌کند. نازک بودن اشعه مورد استفاده در لیزر باعث می‌شود قطعات با کیفیت و ظرافت بالایی برش بخورند. سرعت بالای آن هم امکان برش یا حکاکی دقیق طرح های پیچیده را تسهیل می‌کند. همچنین این دقت و سرعت بالا امکان تولید قطعات کاملا یکسان (کپی) را برای صنایع فراهم می‌کند. بنابراین میتوان قطعات بزرگ و کوچک را با حداکثر کیفیت و در مقیاس بزرگی تولید کرد.

بیشتر بخوانید: انواع برش لیزر

  • برش لیزر خودکار است.

برای برش بوسیله دستگاه لیزر نیازی به افراد متخصص و بسیار کارآزموده نیست. درست است که وجود یک اپراتور خبره می‌تواند به تولید محصولات با کیفیت‌تر کمک کند اما عملکرد دستگاه ثابت است و بدون یک اپراتور خبره هم محصول نهایی کیفیت قابل قبولی را ارائه می‌کند.

  • برش لیزر در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد.

این تکنولوژی با توجه به دقت و سرعت بالا و امکان استفاده در صنایع مختلف محبوبیت چشمگیری دارد. قابلیت استفاده از آن برای صنایع مختلف نظیر چوب و دکوراسیون داخلی، پزشکی، کامپیوتر، هوافضا، خودروسازی و….امکان تولید محصولات و قطعات با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید: لیزر در صنعت خودروسازی

  • برش ضایعات کمتری را تولید میکند.

لیزر به دلیل دقت بالایی که دارد و طرح‌هایی که بوسیله سیستم‌های کامپیوتری طراحی می‌شوند، میزان ضایعات را به حداقل ممکن کاهش می‌دهد.

  • برش لیزری کم مصرف است.

امروزه با توجه به افزایش میزان رقابت در صنایع مختلف، کاهش هزینه‌ها برای صنایع بسیار مهم است. دستگاه‌های برش لیزری یکی از کم مصرف‌ترین دستگاه‌ها برای برش در صنایع هستند.

مزایای برش لیزر در بالا توضیح داده شد. همانطور که مشخص است برش لیزر به دلیل مصرف کم انرژی، ضایعات کم، دقت و سرعت بالا و کاربرد گسترده در کنار ایمنی بالا یکی از بهترین روش ها برای برش انواع متریال‌ها است.

بیشتر بخوانید: کاربردهای لیزر

معایب برش لیزر:

استفاده از لیزر برای برش نیز مثل سایر روش‌های برش در صنایع معایبی دارد. اما میتوان گفت این معایب به نسبت سایر روش‌ها کمتر است.

  • هزینه خرید نسبتا بالا دارند.

یکی از مهمترین ایرادات این دستگاه‌ها هزینه خرید بالای آن‌ها است. این هزینه برای صنایع کوچک مقرون به صرفه نیست و این صنایع را نیازمند سرمایه گذاری‌های کلان می‌کند. اما این هزینه برای صنایع بزرگ که امکان تولید انبوه را دارند کاملا مقرون به صرفه است.

  • تکنولوژی برش لیزر برای تمام کشور‌ها در دسترس نیست.

این تکنولوژی برای بسیاری از کشور‌ها در دسترس نیست و آن‌ها امکان تولید این تجهیزات را ندارند. این امر باعث می‌شود که برای استفاده و در صورت لزوم تعمیرات آن هیچ تکنسین کارآزموده‌ای نباشد و اطلاعات افراد محدود به نحوه کارکرد دستگاه طبق بروشور و آموزش‌های همراه آن شود. در صورت خرابی ممکن است تعمیر آن مدت زمان زیادی را نیاز داشته باشد و بنگاه اقتصادی مجبور به تعطیلی یا کاهش میزان تولید در برخی بخش‌ها و در مواردی تعطیلی کامل شود.

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

همانطور که در بالا مزایا و معایب برش لیزر گفته شده است، استفاده یا عدم استفاده از برش لیزر با توجه به نوع فعالیت یک بنگاه اقتصادی تعیین می‌شود. بنابراین آگاهی از میزان بودجه و نوع فعالیت برای تصمیم گیری صحیح ضروری به نظر میرسد.

امیدواریم از خواندن این متن رضایت داشته باشید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

کاربردهای لیزر

کاربردهای لیزر

کاربردهای لیزر در صنایع مختلف چیست؟ از لیزر در صنایع مختلف چه استفاده‌ای می‌شود؟ در این مقاله از سایت مدرن متال درباره کاربرد لیزر در صنایع مختلف توضیحاتی را ارائه داده‌ایم. پس با ما همراه باشید.

بیشتر بخوانید: آشنایی با لیزر و کاربردهای آن

کاربردهای لیزر در صنایع مختلف:

شاید برای شما هم باور نکردنی باشد که پرتوهای نوری بتوانند مواد سختی همچون فلزات، چوب، سنگ و سایر مواد با ساختار سخت را برش بزنند. امروزه دستگاه‌های برش لیزری این امکان را ایجاد کرده‌اند تا متریال‌های سخت با دقت بالا و در زمان اندکی به اشکال مختلف برش خورده یا حکاکی شوند. پرتوهای نوری متمرکز شده (لیزر) به قدری نیرومند هستند که در زمان تمرکز بر سطح قطعه مورد نظر منجر به تبخیر یا ذوب قطعه می‌شوند. دستگاه‌های برش لیزری برش‌هایی با حداکثر دقت، بسیار نازک و در بسیاری از موارد بدون ضایعات ایجاد می‌کنند. بنابراین کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف نطیر خودرو‌سازی، پزشکی، طراحی و دکوراسون داخلی، بسته بندی، الکترونیک و کنترل کیفیت دارند .

کاربردهای گسترده لیزر در صنایع مختلف عبارتند از:

  • کاربرد دستگاه‌های برش لیزری در صنعت خودروسازی:

خودروسازی یکی از صنایع گسترده در جهان است. بسیاری از قطعات مورد کاربرد در این صنعت بوسیله دستگاه‌های برش لیزری تولید می‌شود. یکی از مهمترین کاربردهای برش لیزری در ساخت بدنه خودروها می‌باشد که در گذشته به صورت دستی انجام می‌گرفته است. کاربرد دیگر آنها در برش قطعات هیدروفرمید (سه بعدی) است که برای تمامی خودروها ضروری هستند. شاید جالب باشد بدانید که پارچه مورد استفاده در ایربگ خودروها نیز بوسیله برش لیزری به دقت و بدون لبه برش می‌خورند. قطعات تولید شده با این روش عملکرد خودرو را بهبود می‌بخشد و میزان راندمان تولید را بالا می‌برد و همچنین ایمنی بالایی دارد. برش لیزری با کاهش هزینه‌ها به صورت چشمگیر از طریق افزایش تولید و کاهش ضایعات برای تولید کننده و مصرف کننده ارزش آفرینی می‌کند.

  • کاربرد دستگاه‌های برش لیزری در صنعت پزشکی:

قطعات تجهیزات مورد استفاده در صنعت پزشکی نیازمند دقت و ظرافت بالایی است بنابراین دستگاه‌های برش لیزری عضو جدا نشدنی صنعت پزشکی هستند. قبل از پیدایش تکنولوژی برش لیزری بسیاری از این دستگاه‌ها قابل تولید نبودند. ویژگی حکاکی دستگاه‌های برش لیزری نیز برای حکاکی روی بدنه تجهیزات پزشکی تولیدی (بارکدزنی و درج شماره سریال) استفاده می‍‌‌شود و حائز اهمیت است. دستگاه جوش لیزری نیز می‌تواند قطعات ریز و درشت مورد استفاده در انواع دستگاه‌ها را با حداکثر دقت به یکدیگر متصل کند.

بیشتر بخوانید: کاربرد دستگاه برش در صنایع

  • کاربرد دستگاه‌های برش لیزری در صنعت طراحی داخلی و دکوراسیون:

انسان‌ها تغییرات و تنوع را دوست دارند، به خصوص در دکوراسیون محل زندگی یا محیط کار که زمان زیادی از روز را در آن سپری می‌کنند. امروزه صنعت طراحی داخلی و دکوراسیون مملو از وسایل و ملزومات با طرح‌های زیبا و متنوع است. همانطور که می‌توان پیش‌بینی کرد این تنوع در مدل‌ها مرهون برش لیزری است. برش لیزری با ایجاد طرح‌های بدون نقص بر روی انواع متریال‌ها نظیر چوب، فلز، سنگ، پلاستیک و… تنوع گسترده‌ای را در این صنعت ایجاد کرده است. دستگاه‌های برش لیزری این امکان را فراهم کرده‌اند تا بسیاری از طرح‌ها که در گذشته امکان پیاده سازی آن‌ها بر روی چوب و فلز نبوده پیاده سازی گردد. به عبارت دیگر برش لیزری امکان سفارشی سازی محصولات تولیدی را ایجاد کرده است. همچنین با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری هزینه‌ها کاهش یافته و کیفیت محصولات تولیدی به صورت چشمگیری افزایش میابد.

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری و برش CNC

  • کاربرد دستگاه‌های برش لیزری در صنعت بسته بندی:

تقریبا تمامی محصولات ارائه شده در رستوران‌ها، فروشگاه‌ها و مراکز تولیدی به صورت بسته بندی ارائه می‌شوند و یافتن محصول بدون بسته‌بندی کاری بسیار دشوار است. دستگاه‌های حکاکی لیزری هم برای ایجاد انواع طرح‌ها بر روی بسته‌بندی‌ها استفاده می‌شود. یکی از کاربردهای برش لیزری در صنعت بسته‌بندی سوراخ زنی است. با گسترش میزان آلودگی زباله‌ها در سراسر دنیا صنعت مواد غذایی به دنبال راهی برای نگهداری طولانی مدت مواد غذایی است. سوراخ‌های ایجاد شده در سطح بسته‌بندی‌ها با ایجاد تعادل در میزان گازهایی نظیر CO2، نیتروژن و اکسیژن، مدت زمان نگهداری آن‌ها را افزایش می‌دهند.

  • کاربرد دستگاه‌های برش لیزری در صنعت الکترونیک:

تولید بسیاری از قطعات مصرفی در صنعت الکترونیک به دلیل کوچک بودن اندازه نیازمند تکنولوژی است که دقت آن فراتر از بینایی انسان باشد. در گذشته تولید قطعات الکترونیک به دلیل کوچک بودن اندازه آن‌ها ضایعات قابل توجهی را ایجاد می‌کرد. با ورود لیزر به دلیل دقت بالا و برش‌های دقیق این ضایعات به حداقل رسیده است. همچنین کوچک بودن این قطعات زمینه بروز آسیب به نیروی کار را در تولید دستی ایجاد می‌کرد اما برش لیزری این صدمات را به حداقل رساند.

بیشتر بخوانید: CNC و کاربردهای آن

  • کاربرد دستگاه‌های برش لیزری در کنترل کیفیت:

بسیاری از قطعاتی که در دستگاه‌های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند نیازمند دقت بسیار بالایی در تولید و کنترل کیفیت هستند. برخی از این قطعات فقط با وجود چند میلی متر خطا در تولید کاملا غیر قابل استفاده هستند و حتی ممکن است در عملکرد سایر قطعات مشکل ایجاد کنند. لیزرها توانایی تشخیص میزان کروی بودن قطعات را دارا می‌باشند و از بروز مشکل در عملکرد آتی قطعه جلوگیری می‌کنند و از این طریق کنترل کیفیت دقیقی را انجام می‌دهند.

اگر بخواهیم جمع بندی از کاربرد لیزر در صنایع داشته باشیم وجه اشتراک استفاده از لیزر در تمامی صنایع، امنیت بالا، کاهش میزان ضایعات، سرعت و دقت بالا، جلوگیری از تفییر بافت و شکل قطعات می‌باشد. اما استفاده از تمامی مزایای لیزرها نیازمند آگاهی از کاربرد انواع دستگاه‌های برش لیزری می‌باشد.

امیدواریم از خواندن این مقاله رضایت داشته باشید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

انواع برش لیزر

انواع برش لیزر

انواع برش لیزر مانند سایر تکنولوژی‌ها و مختلف فناوری‌ها از زمان پیدایش تا زمان حال روند تکاملی را طی می‌کنند. زمانی که لیزر برای اولین بار به عنوان یک فناوری مطرح شد توان برش فلزات را نداشت.

در گذشته در مقاله‌ای تفاوت برش لیزری و برش CNC را برای شما کاربران گرامی قرار داده‌ایم.

برش لیزری نیز مانند سایر تکنولوژی‌ها روند تکاملی را در طی سالیان پیموده است و امروزه توان برش انواع فلزات را دارا می‌باشد. این روش که خود بهترین جایگزین برای روش‌های سنتی است  به طور کلی به سه دسته تقسیم می‌شود:

برش لیزری گازی:

یک از انواع برش لیزر، نوع گازی آن است. این روش به صورت متداول با استفاده از برانگیخته کردن الکتریکی گاز  CO2 اشعه لیزر پایدار تولید می‌کند. یکی دیگر از گازهایی که در این روش مورد استفاده قرار میگیرد گاز نیتروژن است. نکته حائز اهمیت در استفاده از نیتروژن، خالص بودن آن است. در صورت خالص نبودن نیتروژن سطح فلز درحال برش امکان اکسید شدگی را دارد.

بیشتر بخوانید: آشنایی با لیزر و کاربردهای آن

برش لیزری کریستالی:

لیزرهای کریستالی در مقایسه با لیزرهای گازی توان برش سطوح سخت‌تر را دارا می‌باشند. این لیزرها از کریستال‌های nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) و nd:YVO (neodymium-doped yttrium ortho-vanadate)  استفاده می‌کنند. این کریستال‌ها قدرت برش بسیار زیادی دارند بنابراین برای برش فلزات و غیر فلزات قابل استفاده هستند. با اینکه لیزرهای کریستالی قدرت برش زیادی را دارند، اما همین قدرت بالا در برش باعث می‌شود قطعات دستگاه در بازه کوتاه‌تری نسبت به برش گازی نیاز به تعمیر و تعویض داشته باشند. برخی از قطعات نظیر دیودها در صورت عدم تعویض می‌شکنند بنابراین هزینه استفاده از برش لیزر کریستالی نسبتا بالا می‌باشد.

بیشتر بخوانید: لیزر در صنعت خودروسازی

برش لیزری فایبر:

دسته آخر از انواع برش لیزر لیزر فایبر است. این دسته از لیزرها شباهت‌هایی با لیزرها‌ی کریستالی دارند. لیزرهای فایبر پرتو تولید شده را بوسیله فایبرگلس و دیودها تقویت می‌کند. پرتوهای تولیدی بسیار قدرتمند هستند و برای برش فلزات و غیر فلزات کاربرد دارند. مزیت اصلی این نوع از دستگاه‌‌های لیزری طول عمر طولانی تر آن‌ها و همچنین پایین بودن هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه می‌باشد. پرکاربردترین نوع لیزرهای فایبری دونوع YLR و YLS هستند.

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

تکنیک‌های مختلفی برای استفاده از انواع دستگاه‌های لیزری که در بالا گفته شد با توجه متریال مصرفی وجود دارد. کنترل کردن اشعه لیزر یکی از روشهای مشترک در انواع مختلف دستگاه‌های برش لیزری است. استفاده از لیزرهای فیبری به شما امکان کنترل متغیرهایی نظیر مدت زمان تابش اشعه، شدت اشعه و به تبع آن کنترل میزان گرمای تولیدی را می‌دهد. این ویژگی امکان کار کردن با انواع متریال‌ها را بدون ایجاد هیچ گونه آسیبی ایجاد می‌کند.

بیشتر بخوانید: انواع روشهای برشکاری فلزات

نکاتی درباره برش لیزر:

 بعضی از نکات کاربردی برای برش و حکاکی چوب عبارتند از:

  • توان دستگاه را روی 100 تنظیم کنید و سرعت را با توجه به عمق حکاکی مورد نظر تعیین کنید.
  • استفاده از رنگ‌های با کنتراست بالا مثل سیاه و سفید که باعث بیشتر دیده شدن طرح حک شده و ایجاد سایه روشن‌های جذاب می‌شود.
  • حکاکی با کنتراست بالا که باعت سه بعدی دیده شدن تصویر می‌شود.

و…

بعضی از نکات کاربردی برای برش و حکاکی آکریلیک عبارتند از:

برداشتن پوشش اکرلیک قبل از انجام حکاکی استفاده از توان بالا برای حکاکی آکریلیک منجر به خراب شدن متریال می‌شود پس دقت کنید که از توان پایین برای حکاکی آکرلیک استفاده کنید.
در حکاکی آکرلیک نزدیک کردن لنز به متریال نسبت به حالت متداول منجر به بحکاکی نرم‌تر می‌شود.

و…

بیشتر بخوانید: کاربردهای لیزر

برای برش فلزات و غیر فلزات انواع مختلفی از روش‌های برش لیزری وجود دارد. آگاهی از ویژگی‌های متریال مصرفی می‌تواند شما را در انتخاب بهترین میزان قدرت و سرعت دستگاه برای ایجاد بهترین نتیجه یاری دهد.

امیدواریم از خواندن این مقاله رضایت داشته باشید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

همچنین می‌توانید از سایر مقالات سایت صنایع فلزی مدرن نیز استفاده کنید.

 

لیزر در صنعت خودروسازی

لیزر در صنعت خودروسازی

لیزر در صنعت خودروسازی چه کاربردی دارد؟ این سوال بسیاری از کاربران مجموعه صنایع فلزی مدرن است. در این مقاله می‌خواهیم نقش لیزر در صنایع مربوط به خودروسازی را شرح دهیم. پس با ما همراه باشید.

در گذشته در مقاله آشنایی با لیزر و کاربردهای آن در مورد این فناوری توضیحات لازم را ارائه کرده‌ایم. همچنین کاربرد لیزر را نیز شرح داده‌ایم.

صنعت خودروسازی یکی از صنایع بزرگ فعال در جهان است. این صنعت متشکل از تعداد زیادی قطعات ریز و درشت از جنس فلز، چوب، شیشه‌ و پارچه‌ است که به کمک فناوری لیزر تهیه می‌شود.  استفاده از لیزر به ایجاد قطعات متوازن و منطبق، کاهش ضایعات، افزایش ایمنی در زمان تولید و کاهش انرژی مصرفی کمک شایانی کرده است. این تکنولوژی زمانی گسترش یافت که طرح‌های جدید به بازر عرضه شد.

بیشتر بخوانید: آشنایی با لیزر و کاربردهای آن

لیزر در صنعت خودروسازی برای اولین بار در سال 1985 توسط شرکت BMW استفاده شده است. BMW  از لیزر برای جوش دادن سقف اتومبیل‌های روباز سری 3 استفاده کرده بود. امروزه تمامی شرکت‌های خودرو سازی از انواع لیزرها برای برش و جوش قطعات استفاده می‌کنند.

انواع لیزر مورد استفاده در خودروسازی

استفاده از لیزر در صنعت خودروسازی مقرون به صرفه اما فرآیندی پیچیده است. با توجه به پیچیدگی فرآیند تولید قطعات از چهار نوع لیزر در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود:

  • دستگاه لیزر دو و سه محوره:

اولین نوع از لیزر در صنعت خودروسازی، لیزر دو و سه محوره می‌باشد. دستگاه لیزر سه محوره، حول محور X و YوZ  کار می‌کند. در این دستگاه‌ها قطعه ثابت است و دستگاه حول سه محور فوق حرکت می‌کند. این دستگاه‌ها برای برش قسمت‌های ساده‌تر نظیر بدنه خودرو و قسمت‌هایی که نیازی به خمکاری ندارد استفاده می‌شود. از دستگاه‌های برش دو و سه محوره به دلیل محدودیت در حرکت برای برش قطعات پیچیده و سه بعدی نمی‌توان استفاده کرد.

  • دستگاه لیزر چهار محوره:

این دستگاه‌ها حول محور X و Y و Z کار می‌کند اما حول محور X نیز دوران میکند. نام دیگر محور X محور A می‌باشد. این نوع از دستگاه‌ها به دلیل داشتن یک محور اضافی برای برش های پیچیده تر نظیر استوانه مناسب هستند. نتایج بدست آمده از این دستگاه ها به دلیل پردازش کامپیوتری بسیار دقیق است.

  • دستگاه لیزر پنج محوره:

این دستگاه‌ها حول محور X و Y و Z کار می‌کند و حول محور CوA گردش می‌کنند. دستگاه های لیزر پنج محوره به دلیل گسترده بودن دامنه حرکتی امکان تولید قطعات پیچیده‌ی خودرو نظیر سیلندر‌ها را ایجاد می‌کنند. این دستگاه‌ها همزمان با سرعت بالای تولید قطعه، کیفیت بالایی نیز به نسبت مدل دو، سه و چهار محوره ارائه می‌کند. اما لازم به ذکر است که قیمت این دستگاه ها به دلیل ایجاد کارایی بیشتر گران قیمت‌تر می‌باشند.

  • دستگاه‌های لیزر چند کاره:

این دستگاه‌ها امکان برش انواع قطعات بدون نیاز به جابه جایی را ایجاد می‌کند و مناسب برای کارگاه‌های کوچکتر است.

بیشتر بخوانید: مزایا و معایب برش لیزری

به طور کلی استفاده از برش لیزر جهش عظیمی در صنعت خودروسازی ایجاد کرده است. این تغییرات برای مصرف کننده و تولید کننده منافعی نظیر کاهش هزینه‌ها و عدم محدودیت برای تامین قطعات و خدمات پس از فروش بهینه را به همراه داشته است. امروزه شرکت‌های خودروساز رقیب نظیر تویوتا و فولکس واگن با تغییر روش‌های مهندسی و استفاده از تکنولوژی لیزر در جهت یکپارچه سازی قطعات گام برمی‌دارند. یکپارچه‌سازی قطعات منجر به صرفه جویی در زمان و هزینه می‌شود. با نگاهی به روند ظهور و گسترش فناوری لیزر می‌توان آینده ‌ای روشن را برای این تکنولوژی در صنایع مختلف پیش بینی کرد.

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

امیدواریم از خواندن این مقاله رضایت داشته باشید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

انواع روشهای برشکاری فلزات

انواع روشهای برشکاری فلزات

امروزه کاربرد فلزات با توجه به امکان تغییر شکل گسترده و برش‌دهی در اشکال متنوع در طیف وسیعی از صنایع گسترش یافته است. بنابراین آگاهی از انواع روشهای برشکاری فلزات برای انتخاب بهترین روش به ما کمک شایان توجهی می‌کند.

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

انواع روشهای برشکاری فلزات

به طور کلی روش‌های برشکاری فلزات به دو دسته کلی تقسیم می‌شود:

1. برشکاری سرد:

برشکاری بدون افزایش دمای فلزات با استفاده از روش‌هایی  نظیره قیچی کردن، گیوتین، واترجت و … . این روش مزایایی نظیر حفظ خواص فلز، انعطاف برشکاری به لحاظ شکل و طول، ضایعات کم، سرعت برشکاری بالا، عدم تولید آلاینده‌های سمی را در کنار معایبی نظیر هزینه مواد مصرفی بالا و محدودیت مکانی ابزار برشکاری را دارا می‌باشد.

دسته اول از انواع روش‌های برشکاری فلزات برشکاری سرد است که شامل موارد زیر می‌باشد:

قیچی کاری:

یکی از انواع روش‌های کم کاربرد برش فلزات با دقت پایین که بوسیله یک تیغه انجام می‌شود.این روش برش نسبتا تمیزی را ایجاد می‌کند اما برای برش ورقه های بزرگ فلزی مناسب نمی‌باشد.

گیوتین:

کیوتین یک قیچی بزرگ با یک تیغه متحرک و یک تیغه ثابت است که تیغه‌ی ثابت (تکیه گاه)  آن عموما به میز متصل می‌باشد. این قیچی بزرگ که امکان ایجاد برش‌های طولی و عرضی را ایجاد میکند معمولا با نیروی جریان الکتریسته و جک‌های هیدرولیکی کار می‌کند قدرت بسیار بالایی دارد.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

واترجت:

 در برشکاری  واترجت از آب به همراه یک ساینده مانند گرانیت که با فشار  ۶۰۰۰ پوند بر اینچ، از طریق سوراخی بسیار کوچک بیرون می‌آید برای برش قطعه فلزی استفاده می‌شود. برش به این روش منجر به جلوگیری از دفرمه شدن قطعه فلزی و ایجاد لبه های صاف و یکدست می‌شود. لازم به ذکر است که این روش قابلیت کاربرد برای ورقه‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف را دارد.

برش با دستگاه اره نوری:

یکی از روش‌های برش فلزات به شکل افقی و عمودی با سرعت نسبتا آهسته است که برای برش انواع مختلف فلزات استفاده می‌شود.در زمان برش به طور معمول از یک خنک کننده برای حذف حرارت تولید شده در محل استحکاک بین تیغه اره و فلز استفاده می‌شود.

 برش با دستگاه اره‌لنگ:

این دستگاه که در ابعاد مختلف موجود می‌باشد برای تغییر شکل عملیات برش از دستی به مکانیکی طراحی شده و منجر به افزایش دقت و سرعت کار نسبت به حالت دستی می‌شود. برای ایجاد برش صحیح با این دستگاه قطعه فلزی بوسیله گیره محکم می‌شود، در صورتی که قطعه به شکل صحیح محکم نشده باشد تیغه می‌شکند و دستگاه به طور خودکار خاموش می‌شود.

2. برشکاری گرم:

برشکاری با استفاده از تجهیزات افزایش دهنده دمای فلزات تا زمان جداسازی ملکولی. این روش منجر به افزایش سرعت، کاهش ضایعات و مکانیزه کردن عملیات برش می‌شود اما معایبی نظیر تغییر ساختاری در محل برش، تولید مواد سمی و پایین بودن ایمنی را می‌توان برای آن برشمرد.

دسته دوم از انواع روشهای برشکاری فلزات برشکاری گرم است که شامل موارد زیر می‌باشد:

برش هواگاز:

یکی از انواع برش‌های حرارتی که در آن از شعله ناشی از سوختن اکسیژن و یکی از انواع سوخت مثل استیلن یا پروپیلن برای برش فلزات استفاده می‌شود.این روش دارای دقت و سرعت پایینی است و گرما و خاکستر زیادی تولید می‌کند.

برش لیزر:

یکی از انواع برش‌های گرم با دقت بالا و مصرف انرژی کم که برای برش ورقه‌های نازک مناسب است .این روش به جز برای برش فلزات برای برش پروفیل و لوله نیز استفاده می‌شود. یکی از خدمات مجموعه صنایع فلزی مدرن خدمات مربوط به برش لیزر است.

بیشتر بخوانید:انواع برش لیزر

برش پلاسما:

این برش یکی از پیشرفته ترین انواع برش است که به دوصورت دستی و اتوماتیک صورت می‌گیرد.این روش بسیاری از معایب برشکاری گرم و سرد را برطرف نموده و از این رو استفاده گسترده ای در صنعت برشکاری دارد. مزیت های این روش شامل  دقت برش، سرعت بالا نسبت به روش هواگاز و عدم وجود تراشه فلزی می‌باشد.لازم به ذکر است این روش به نسبت روش‌های پیشین پرهزینه تر است.

 برش CNC:

یکی از بهترین شیوه های برشکاری فلزات می‌باشد. در این پرتو لیزر برش با دستگاه CNC بر روی سطح برش تابیده می شود که بصورت دیجیتالی و بدون دخالت دست توسط کامپیوتر طرح بر روی جسم بریده می شود. از مزیت‌های این روش می‌توان به دقت بالا ضایعات کم، صافی سطح بالا و … اشاره کرد.

بیشتر بخوانید: CNC و کاربردهای آن

امیدواریم از خواندن این مقاله رضایت داشته باشید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.