پروفیل گالوانیزه

پروفیل گالوانیزه

پروفیل گالوانیزه جز مقاله‌هایی است که خواندن آن بسیار ضروری برای کسانی است که در این صنف فعالیت می‌کنند است. با مدرن متال همراه باشید.

پروفیل گالوانیزه چیست؟

پروفیل‌ها جز پروفیل‌های فولادی هستند که به شکل‌های مختلفی در صنعت کاربرد دارند و بیشتر در ساختمان سازی کاربرد دارد.

پروفیل‌ها به دلیل کشش،شکل‌پذیری و مقاومت در کشش دارند به همین دلیل در ساختمان سازی از آن‌ها استفاده می‌شود.

 

بیشتر بخوانید:CNC و کاربردهای آن

 

پروفیل گالوانیزه چیست؟

 

پروفیل به مقطع فلزی گفته می‌شود که از آن در صنعت ساخت‌وساز به خصوص در و پنجره استفاده می‌شود.

پروفیل گالوانیزه یکی از پرکاربرد‌ترین نوع پروفیل‌ها در ساختمان سازی است پروفیل گالوانیزه به منظور مقاوم سازی و تقویت قاب‌های پنجره و در مورد استفاده قرار می‌گیرد.تا از تغییر فرم قاب آن‌ها جلوگیری کند،البته فقط برای مقاوم سازی از آن استفاده نمی‌شود.

پروفیل گالوانیزه با دو روش تولید می‌شود:

  1. گالوانیزه اسیون گرم
  2. گالوانیزه اسیون سرد

 

تولید پروفیل‌های گالوانیزه یا گالوانیزاسیون پروفیل فولادی،یک فرآیند الکتریکی،شیمیایی و یا مکانیکی است که در آن لایه محافظ که معمولا از روی استفاده می‌شود.به آهن یا فولاد اضافه می‌شود تا از زنگ‌زدگی فلز جلوگیری کنند.

گالوانیزاسیون از 300 سال پیش شروع شده است و قدمتی طولانی دارد.

لویچی گالانی، فرآیند گالوانیزاسیون را ثبت کرد که یک دانشمند ایتالیایی بوده است.

متداول ترین روش‌های تولید این نوع پروفیل‌ها، تولید پروفیل گالوانیزه با روش گالوانیزه گرم است.

در روش گالوانیزه گرم قطعات در روی مذاب  غوطه‌ور می‌شود.

قیمت پروفیل گالوانیزه با توجه به ضخامت و نوع تولید و ابعاد آن بستگی دارد.

 

بیشتر بخوانید:شکل‌دهی فلزات در صنایع

 

انواع پروفیل گالوانیزه:

 

انواع این پروفیل نسبت به سبک و یا سنگین بودنشان دسته‌بندی می‌شود.پروفیل‌های گالوانیزه نسبت به کارایی که دارند دسته بندی می‌شود.به طور مثال می‌توانند سبک،سنگین،کشاورزی و یا صنعتی باشند که هر کدام نسبت به کار بردشان ضخامت و ابعاد و وزن متفاوتی دارند.

کاربرد اصلی پروفیل‌های گالوانیزه در و پنجره است و نسبت به نیاز آن ساختمان در ابعاد متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرد و در شکل‌های مربعی و مستطیلی در بازار موجود است.

انواع پروفیل‌های گالوانیزه:

  1. پروفیل‌های UH36
  2. پروفیل‌های  L25
  3. پروفیل‌های  F47
  4. پروفیل‌های  U100
  5. پروفیل‌های  C100
  6. پروفیل‌های  C50
  7. پروفیل‌های  C70
  8. پروفیل‌های  U70
  9. پروفیل‌های   U48

 

گالوانیزاسیون جز یکی از اقتصادی‌ترین روش‌های محافظت از فولادها است، پروفیل گالوانیزه بهترین انتخاب برای محیط‌های بیرونی است.

اما این پروفیل‌ها در محیط‌های داخلی هم مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

مدرن متال با خدمات 24 ساعته خود و تولید با کیفیت همواره مورد پسند مخاطبان قرار گرفته است. مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته خود و تحویل سریع محصولات با کیفیت تولید و به کاربردهای مختلف عرضه می‌نماید. از سایت مدرن متال دیدن نمایید و مقالات مرتبط با صنف کاری آن‌هارا مطالعه و با ما همراه باشید.

 

 

تفاوت نورد سرد و گرم

تفاوت نورد سرد و گرم

در دو مقاله قبلی نورد سرد و گرم به طور کامل بررسی کردیم. حال می‌خواهیم تفاوت نورد سرد و گرم را بررسی می‌کنیم. پس با مدرن متال همراه باشید.در فرایند نورد فولاد، فلز مورد نظر از بین غلتک‌های تعبیه شده عبور داده می‌شود. به خاطر فشاری که از سمت غلتک‌ها به فلز وارد می‌کنند از ضخامت آهن کاسته و به طول آن اضافه می گردد.

نوردکاری در دماهای مختلفی انجام می شود، مثلا اگر در نورد فلزات دمای فولاد از دمای تبلور مجدد بالاتر باشد به آن نورد گرم گفته می شود، اما اگر دما از این میزان پایین تر باشد فرایند نورد سرد نام دارد. نورد سرد با دستگاه‌های مدرن و پیشرفته مطابق با تکنولوژی روز انجام می‌شد. نورد سرد به قدری دقیق هست که سرعت چرخش، میزان درز و جهت‌های رفت و برگشت غلتک‌ها را تنظیم و کنترل می‌کند. بعضی از دستگاه‌‌ها فقط برای یک مقطع فولادی کاربرد دارند. مقاطع بزرگتر از دستگاه‌های بزرگ تولید و عرضه می‌شوند. نصب ماشین‌ها و کار با آن‌ها آسان است و نیاز به تعمیر کمتری دارند.

بیشتر بخوانید: فولاد نورد سرد

یکی از فرآیندهای پر استفاده و مفیدترین روش شکل دادن به فلزات نورد می‌باشد. محصولاتی که از نورد سرد به دست می‌آید عبارت‌اند از تیرآهن، نبشی، میلگرد و ورق‌های روغنی. همچنین ورق سیاه که از نورد گرم تولید می‌شوند.

اعمال قدرت در نورد سرد بیشتر از نورد گرم است. دستگاه‌های نورد سرد بیشتر از نورد گرم است. کرنش سختی در نورد گرم کمتر است. ناخالصی سطح فلز در نورد سرد بیشتر است. عملیات روغن کاری در فلز در نورد سرد صورت می‌گیرد. در نورد گرم مقاومت کمتر از نورد سرد است. تولید محصولات با ابعاد بزرگتر در نورد گرم بیشتر صورت می‌گیرد.

 

بیشتر بخوانید: فولاد نورد گرم

 

عیوب نورد گرم

فولاد تولید شده به شیوه نورد گرم بدون تاخیر در فرآیند تولید به گرمایش مجدد فولاد نیاز نخواهد شد. به همین دلیل موجب کیفیت پایین تر این محصول در برابر نورد سرد خواهد شد. اما این تفاوت به گونه‌ای نیست که مزایای آن را نادیده گرفت. چنانچه بخواهیم تخصصی‌تر به آن بنگریم زمانی که میزان دمای فولاد کاهش می یابد از حجم آن نیز کاسته خواهد شد. به همین ترتیب تغییر سایز و شکل فولاد در دماهای بسیار بالا در برابر نورد سرد کمتر می توان کنترل کرد.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

 

 

مزایای محصولات نورد سرد نسبت به گرم:

  • دقت بالا در تولید ابعاد محصولات
  • داشتن مقاومت و انعطاف پریزی بالا در تولید محصولات با استفاده از نورد سرد
  • توانایی شکل دهی بالا در نورد سرد
  • ۲۰% سختی محصولات با نورد سرد بهبود پیدا می‌کند

مجموعه صنعتی مدرن متال در زمینه جوشکاری و برش انواع فلزات، آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری، نورد، ساخت انواع قطعات فلزی و…

امیدواریم از خواندن مقاله تفاوت نورد سرد و گرم رضایت داشته باشید. مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته، تحویل سریع همواره کوشیده است بهترین کیفیت را در تولید به مخاطبان خوب مدرن متال عرضه دهد. خدمات مدرن متال 24 ساعت می‌باشد. از بقیه مقالات مدرن متال دیدن نمایید. با ما همراه باشید.

فولاد نورد گرم

فولاد نورد گرم

همراهان همیشگی ما همیشه از نورد گرم و سرد فولاد می پرسند. ماتصمیم داریم در این مقاله به برسی نورد فولاد گرم بپردازیم. با مدرن متال همراه باشید.متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد به صورت نورد گرم و نورد سرد است.مقدار کاهش ضخامت در فرآیند نورد به میزان اصطکاک بین غلتک و سطح فلز بستگی دارد.

 

 

بیشتر بخوانید:کاربرد فولاد در صنایع مختلف

 

 

تاریخچه نورد

فولاد نورد گرم و سرد قدمتی طولانی دارد. اولین چرخ های غلتک در قرن هفدهم به گردش درآمد. جنس غلتک ها از چدن بود و  بیشتر برای قلع و سرب که شکل پذیری بهتری داشتند. استفاده می شد با گذشت زمان و بیشتر شدن نیاز های انسان مرتبط با آهن آلات و فلزات بیشتر کوشیده تا ضخامت فولادها کاهش یابد تا اندازه غلتک ها بزرگتر شوند. برای به حرکت درآوردن این غلتک ها از اسب و یا آب استفاده می کردند که این امر سبب  به وجود امدن سیستم های چهار غلتکه نورد شد.

با به وجود  امدن ماشین بخار  جایگزین نیروی انسان شد امروزه نورد یکی از مهمترین و پرکاربرد ترین صنعت های جهان هست و مورداستفاده  بیشتری قرار گرفته است. نورد محصولات فلزی به دو صورت سرد و گرم انجام می شود. فولادی که تحت عملیات گرم قرار میگیرد نسبت به نورد سرد عملکرد بهتری دارند همچنین مراحل ساده تری هم نسبت به نورد سرد دارند.در عملیات نورد گرم ضخامت ورودی فلز اندکی کاهش می یابد.

 

 

بیشتر بخوانید:کاربرد فولاد در صنایع مختلف

 

 

 

فرآیند نورد گرم چگونه است؟

روند کار به این گونه است که در فولاد نورد گرم دو غلتک خلاف جهت می چرخد و فلز توسط ریلی به سمت غلتک ها می رود. این امر سبب بیستر شدن طول و کمتر شدن ضخامت ورقه ها می شود.

 

 

بیشتر بخوانید:آشنایی با اصطلاحات رایج فولادی

 

 

از چه دمایی استفاده می‌شود؟

دمایی که در نورد گرم مورد استفاده قرار میگیرد. ۹۲۶ درجه سانتی گراد است. این دما باعث می شو. فلز به راحتی تغییر شکل دهد.

اما کیفیت نورد گرم کمتر از نورد سرد است.

سطح فلز در نورد  گرم سیاه است و چندین مرحله کمتر از نورد سرد دارد. که این علت کم بودن کیفیت آن است.

یکی از مهمترین عوامل نورد گرم اصطحکاک بین فلز و. غلتک هاست. گاهی اصطحکاک به گونه ایست که غلتک روی ماده میلغزد.

دما مهمترین عامل در این فرآیند. است که باید. تحت کنترل باشد.  باید تمامی قسمت های فلز به یک دما برسد وطلایی رنگ شود.

 

 

بیشتر بخوانید:فولاد نورد سرد

 

 

مجموعه صنعتی مدرن متال در زمینه برش انواع فلزات، آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری،نورد، ساخت انواع قطعات فلزی و…مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته،تحویل سریع همواره کوشیده است بهترین کیفیت را در تولید به مخاطبان خوب مدرن متال عرضه دهد. خدمات مدرن متال 24 ساعت می‌باشد. از بقیه مقالات مدرن متال دیدن نمایید. با ما همراه باشید.

فولاد نورد سرد

فولاد نورد سرد

فولاد نورد سرد یکی از راه‌های تولید محصولات فولادی است. فولاد نورد سرد در دمای اتاق بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می‌گیرد. به علت دمای پایین آن به ‌فولاد نورد سرد معروف است. ورق‌هایی که تولید می‌شوند توسط فرآیند نورد گرم در نورد سرد کشیده و نازک می‌شوند.
یکی از مزایای این فرآیند دقت ابعادی بالا می باشد. ورق‌هایی که ار این فرآیند تولید می‌شوند معمولا نازک هستند. از نورد سرد در تولید محصولاتی همچون پروفیل های ناودانی، سپری و. …. استفاده می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر با مدرن متال همراه باشید.

 

بیشتر بخوانید: کاربرد فولاد در صنایع مختلف

 

 

فرآیند نورد سرد چگونه است ؟

بعد از اینکه محصولات به روش نورد گرم تولید می‌شوند وارد مرحله نورد سرد می‌شوند. سپس نورد گرم صورت می گیرد فولاد می بایست با دمای اتاق خنک شوند. بعد از اینکه فولاد در دمای اتاق خنک شد غلتک‌های نورد سرد در دمایی کمتر از تبلور، مجدد از روی آنها عبور می‌کند. این عملیات به این دلیل است که ورق ها نازک‌تر شوند صورت می‌گیرد .

عبور مجدد غلتک‌ها از روی ورق‌ها علاوه بر نازک شدن آنها باعث سخت تر شدن ورق ها از نظر شکل پذیری می‌شوند. دمای هر دور ۲۵۰ درجه سانتی گیراد است. به همین منظور عملیات آنیل، شکل پذیری و انعطاف پذیری ورق‌ها را افزایش می‌دهد.یکی از ویژگی های دستگاه های نورد سرد ضخامت سنج داشتن آنها است که هنگام خروج ورق ها از غلتک ضخامت آنها را بررسی می کنند.

این دستگاه ها دارای چند پایه و سه تا شش جفت غلتک در یک سری هستند که ۵۰ تا ۹۰ درصد ضخامت محصول نهایی را کاهش می‌دهند. ضخامت فلز حاصل شده ۰.۱۲ تا ۲.۵ میلی متر است. یکی از ویژگی های محصولات فولادی تغییر شکل دادن محصولات نسبت به مرحله قبل می باشد که در آخر از ورق‌های آهنی تولید شده پروفیل های گوناگونی ساخته می‌شوند. یکی دیگر از مقاطع تولیدی از نورد سرد ورق‌های روغنی هستند.

 

بیشتر بخوانید: آشنایی با اصطلاحات رایج فولادی

 

مزایای محصولات نورد سرد  نسبت به گرم :

  • دقت بالا در تولید ایعاد محصولات
  • داشتن مقاومت و  انعطاف پریزی بالا در  تولید محصولات با استفاده از نورد سرد
  • توانایی شکل دهی بالا در نورد سرد
  • ۲۰% سختی محصولات با نورد سرد بهبود پیدا می‌کند

 

بیشتر بخوانید:فولاد و انواع آن

 

ماشین‌های نورد سرد :

نورد سرد با دستگاه‌های مدرن و پیشرفته مطابق با تکنولوژی روز انجام می‌شد. نورد سرد به قدری دقیق هست که سرعت چرخش، میزان درز و جهت‌های رفت و برگشت غلتک‌ها را تنظیم و کنترل می‌کند. بعضی از دستگاه‌‌ها فقط برای یک مقطع فولادی کاربرد دارند. مقاطع بزرگتر از دستگاه‌های بزرگ تولید و عرضه می‌شوند. نصب ماشین‌ها و کار با آنها آسان است و نیاز به تعمیر کمتری دارند.

 

بیشتربخوانید:شکل‌دهی فلزات در صنایع

 

ویژگی‌های تجهیزات 5 گانه برای شکل دهی در نورد سرد :

  • دارای سیستم‌های اندازه‌گیری نگه دارنده و کنترل برش
  • دارای تحهیزات کفی کفشک‌ها و راهنماها
  • تجهیزات نقل و انتقال مواد مانند: کویل بازکن، انبار کویل و آکومولاتور
  • تجهیزات قبل از شکل دهی مانند: صاف کننده ها، دستگاه های اتصال و سوراخکاری
  • تجهیزات بعد از شکل دهی مانند: سیستم برش پروفیل

 

بیشتر بخوانید: انواع روشهای برشکاری فلزات

 

مدرن متال با خدمات 24 ساعته خود و تولید با کیفیت همواره مورد پسند مخاطبان قرار گرفته است. مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته خود و تحویل سریع محصولات با کیفیت تولید و به کاربردهای مختلف عرضه می‌نماید. از سایت مدرن متال دیدن نمایید و مقالات مرتبط با صنف کاری آن‌هارا مطالعه و با ما همراه باشید.

کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسور

کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسور

کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسور یکی از خدمات مجموعه مدرن متال است.کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسوردر این مجموعه با بهترین دستگاه‌های به روز انجام می‌شود. در این سایت درباره این خدمات و کاربرد‌های آن به شما توضیحاتی را ارائه کرده‌ایم و شما می‌توانید با خواندن این مطالب اطلاعاتی را کسب کنید.

کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسور:

امروزه به دلیل اینکه ساختمان سازی با طبقات بالا افزایش پیدا کرده است به همین دلیل استفاده از آسانسور افزایش پیدا کرده است و سال‌ها است که برای اکثر ساختمان‌ها آسانسور می‌گذارند که برای رفت و آمد در بین طبقات آسان شده است و درواقع یک عنصر اصلی در ساختمان تبدیل شده است. حتی در بعضی مواقع خانه‌هایی که دوبلکس هستند از آسانسور برای رفت‌و‌آمد بین طبقات استفاده می‌کنند. آسانسورها بنا بر کاربردی که دارند می‌توانند شیشه‌ای و یا فلزی باشند.

 

 

بیشتر بخوانید:نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

 

 

کاربرد برش لیزر در ساخت آسانسور را در قسمت پایین توضیح می‌دهیم:

آسانسورهایی که با استفاده از برش لیزر در آسانسور استفاده می‌شوند باعث ارتقا کیفیت آن‌ها می‌شوند. این فرایند برش لیزر باعث می‌شود که کیفیت و ظرافت آسانسور را افزایش دهد و هزینه‎‌های تولید را کاهش دهد. امروزه آسانسورهای جدید بسیار متنوع بوده و روز به روز شاهد تنوع آن هستیم.

فواید برش لیزر در ساخت آسانسور:

  1. انعطاف پذیری بالا:

با استفاده از برش لیزر می‌توانید طرح‌های خاص و متنوعی را تولید کنید و ورق‌های فلزی دقیق و با کیفیت تولید می‌کند.

  1. تاثیر برش لیزر:

برای آسانسورهایی که از جنس استیل هستند باید برش‌های صاف و یکدست زده شود به دلیل اینکه زیبایی آن کامل شود.

  1. چرخه برش کوتاه‌تر:

در طراحی آسانسور از انواع و اقسام مختلفی دارا می‌باشد که طبق نظر مشتری طراحی می‌شود. شما با توجه به تناژ و قالب، پرس‌های پانچ نمی‌تواند بعضی از قطعات فلزی را پردازش کند و به این دلیل منجر به طولانی‌تر شدن چرخه تولید می‌شود.

  1. متریال برش لیزر:

متریال‌هایی که استفاده می‌شود آهن، استیل، مس، تیتانیوم، آلومینیوم و… برش داده می‌شود.

 

 

بیشتر بخوانید:برش لیزری چگونه کار میکند

 

 

برسی نوع و ضخامت ورق:

دستگاه برش لیزر توانایی برش اکثر انواع فلزات را دارد و هرچقدر ضخامت آن بیشتر باشد سرعت دستگاه کاهش پیدا می‌کند و برش ورق فلزات ضخیم و متراکم بودن سرعت انجام کار را پایین میاورد.

 

مجموعه صنعتی مدرن متال در زمینه برش انواع فلزات، آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری،نورد، ساخت انواع قطعات فلزی و…مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته،تحویل سریع همواره کوشیده است بهترین کیفیت را در تولید به مخاطبان خوب مدرن متال عرضه دهد. خدمات مدرن متال 24 ساعت می‌باشد. از بقیه مقالات مدرن متال دیدن نمایید. با ما همراه باشید.

آشنایی با اصطلاحات رایج فولادی

آشنایی با اصطلاحات رایج فولادی

آشنایی با اصطلاحات رایج فولادی در هر صنعت فلزی و مرتبط که وارد می‌شویم امری ضروری است. در صنعت فولاد مانند سایر صنف‌های فعال اصطلاحاتی وجود دارد. اگر تازه وارد باشیم به این صنعت گسترده حتما تا به حال اتفاق افتاده است که اصطلاحاتی به کار ببرند که با آن ها آشنا نباشیم.

هر کدام از این اصطلاحات رایج فولادی دنیایی در پشت خود دارند. اما دانستن کمی از آن‌ها ممکن است برای شما و دیگر عزیزانی که این مقاله را می‌خوانند مفید باشد.

آشنایی با اصطلاحات رایج فولادی از جمله بلوم، بیلت، تختال، ریخته‌گری، شمش، آهن خام و … ممکن است به گوش شما همراهان عزیز مدرن متال آشنا باشد، ولی شاید معانی آن‌ها را ندانید. در این مقاله سعی شده بیشترین و رایج ترین اصطلاحات فولادی آورده و مورد باز بینی قرار گیرد. پس با مدرن متال همراه باشید.

بیشتر بخوانید: انواع برش لیزر

در صنعت فولاد دو نوع شمش وجود دارد یکی شمش نوردی و دیگری شمش ریخته‌گری. شمش محصولی فلزی محسوب می‌گردد. سطح مقطع آن ذوزنقه‌ای شکل است. طول آن کمتر از دو متر است. معمولا ماده اولیه محسوب می‌گردند و کاربرد مستقیم صنعتی ندارند.

بیلت مقطعی مربعی یا دایره‌ای توپر دارد. سطح مقطعی کمتر از ۲۳۰ سانتی‌متر مربع دارد. در بیان علمی به آن CCM می‌گویند. بیلت یا شمشال به عنوان ماده اولیه برای ساخت مقاطع طویل مثل میلگرد، تسمه، سیم و … استفاده می‌‌شوند.

در دو رده 3sp و 5sp تولید می‌شوند. رده اول درمقابل کشش، خمش و پیچش شکل پذیری بالایی داشته است. رده اول انطاف پذیری  بیشتری داشته نسبت به رده دوم و همین کاربرد این دو رده را از هم جدا می‌کند.

بیشتر بخوانید: انواع جوشکاری فلزات

بلوم یا شمشه شبیه به بیلت است. تنها با تفاوت سطح مقطعی بزرگتر از 230 سانتی متر مربع دارد. به آن شمش فابریک هم می‌گویند. از این محصول کاربردی در مقاطعی بزرگ همچون  تیرآهن، قوطی، ناودانی ، نبشی، سپری، میلگرد، ریل و … به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.

تختال یا اسلب به عنوان ماده اولیه در ساخت ورق فولادی، صفحات فولادی، لوله های درزدار و … استفاده می‌شود. تختال (Slab) یک مقطع فلزی مستطیلی است با ابعاد  ۱۲×۱.۲۵ متر و با ضخامت ۲۳۰ میلی‌متر دارد.  به دو روش مستقیم از ریخته‌گری پیوسته و یا غیر مستقیم از طریق نورد گرم شمش تولید می‌شود.

برای حمل و نقل آسان ورق‌های فولادی آن‌ها را به وسیله دستگاه تنشن ریل و به دو روش کلاف پیچی سطحی و کلاف پیچی مرکزی رول می‌کنند. به این رول‌های ورق، کویل یا کلاف می‌گویند. به علت اقتصادی بودن برای انتقال و نگهداری در بسته بندی همه‌ی ورق‌های فولادی، آلومینیومی، کاغذی، پلیمری و… استفاده می‌شود.

ورق فابریک چون ابعاد دقیقی دارند برش نمی‌خورند و لبه‌های صاف و تمیزی دارند.

به اندازه مورد نیاز برش داده و عرضه می‌شوند.

بندیل (bundle) یک نوار فلزی یا پلاستیکی برای بسته بندی محصولاتی مثل میلگرد، لوله‌های بسیار نازک و شمش است. به دور این محصولات که قطر و طول و ویژگی‌های مکانیکی یکسانی دارند پیچیده می‌شود و یک بندیل را به وجود می‌آورند. وزن و تعداد شاخه‌ها وابسته به نوع محصول، سایز و اندازه و کارخانه تولیدکننده است.

بندیل‌ها وزنی بین ۲ تا ۵.۵ تن دارند. برای به دست آوردن وزن آن، باید وزن کل را به وزن هر شاخه تقسیم کنید.

فولاد خوش تراش یا اتومات به دلیل شکل پذیری بالا، قابلیت ماشین کاری زیادی دارند و به دلیل انعطاف پذیری بالا، در حین کار نمی‌شکنند.

 

بیشتر بخوانید:روش‌های خمکاری قطعات فلزی

جوش پذیری فولاد به نوع آن، ترکیب شیمیایی، ضخامت و میزان تنش‌های جوشکاری وابسته است.  فولاد با جوش پذیری پایین، هنگام جوشکاری دچار ترک خوردگی می‌شود و بافت فولاد استحکام لازم را از دست بدهد.

آهن اسفنجی، همان محصول مستقیم آهن است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد به وجود می‌آید.

به آهنی که به تازگی تولید شده و بدون زنگ زدگی باشد، آهن مشکی می‌گویند.

با سرد کردن فلز حاصل از کوره بلند، آهن خام (Pig Iron) به دست می‌آید.

ریخته گری یک فرآیند شکل دهی است که طی آن قطعه مورد نظر به شکل آن قالب درمی‌آید. با سرد شدن ماده مذاب، قطعه فولادی آماده خواهد شد.

در صنعت به معنای مقطع ثابت و طول زیاد است.

جدول اشتال کتابی است که همه خصوصیات مربوط به مقاطع فولادی ساختمانی استاندارد و پرکاربرد را در خود دارد.

مدرن متال با خدمات 24 ساعته خود و تولید با کیفیت همواره مورد پسند مخاطبان قرار گرفته است. مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته خود و تحویل سریع محصولات با کیفیت تولید و به کاربردهای مختلف عرضه می‌نماید.

از سایت مدرن متال دیدن نمایید و مقالات مرتبط با صنف کاری آن‌ها را مطالعه و با ما همراه باشید.

جوش لیزر

جوش لیزر و کاربرد آن در صنعت

یکی از پیشرفته‌ترین و قدرتمند‌ترین حوزه‌های تکنولوژی لیزر است ما در این متن راجب جوش لیزر و کاربرد آن در صنعت صحبت می‌کنیم. لیزر از اواسط قرن 20 آغاز شده است. دستگاه لیزر، نور را طی واکنش فیزیکی وارونگی جمعیت به سه ویژگی مونوکروماتیک، جهت مندی و همروسی شکل می‌دهد. در طی این شرایط چگالی انرژی نور افزایش پیدا می‌کند و در فرایند‌های مختلف استفاده می‌شود. لیزر از سال 1967 به‌ وجود آمده و برای جوشکاری و برش مورد استفاده قرار می‌گرفت، که در آن ذوب شدن فلز بدون ایجاد سوراخ انجام می‌شود.

جوشکاری با لیزر جز یکی از پیشرفته ترین اشکال جوشکاری است. لیزرهایی که در دستگاه جوشکاری مورد استفاده مورد استفاده قرار می‌گیرند لیزرهای گازی، لیزرهای حالت جامد و لیزرهای الیافی است. پرتو لیزر با استفاده از فیبر نوری به دستگاه جوش لیزر عرضه می‌شود. از کاربردهای آن، در صنایع مختلف از هوافضا تا ساخت کارهای ظریف مانند جواهرات می‌توان نام برد.

 

بیشتر بخوانید: کاربردهای لیزر

 

انواع اتصال‌ها:

1. دور پر کننده جوش
2. با تد جوش
3. جوش کاری لبه فلنج
4. استفاده از گاز فراوری در جوشکاری لیزر
5. جوشکاری همپوشانی

در جوشکاری لیزر چیزی که به چشم می‌خورد ثابت بودن نازل لیزر است که گازی را که تامین می‌کند معمولا کربن‌دی‌اکسید است.

بدون مخزن گاز:

در یک جو طبیعی، جوشکاری لیزر بدون مخزن گاز پردازش می‌تواند اثر مطلوبی نداشته باشد. به دلیل اینکه غلظت نیتروژن در هوا بسیار زیاد است و زمانی که با فلز مذاب مخلوط می‌شود، باعث ایجاد حفره و یا سوراخ می‌شود و این عملکرد باعث خرابی جوش می‌شود. انتشار هیدروژن به داخل فلز باعث ایجاد ضعف اتصالات جوشکاری می‌شود.

 

بیشتر بخوانید: لیزر در صنعت خودروسازی

 

انواع جوشکاری لیزر:

1. جوشکاری سوراخ کلید
2. جوشکاری با انتقال حرارت

1. جوشکاری سوراخ کلید

در جوشکاری سوراخ کلید، پرتو لیزر را به گونه‌ای گرم می‌کند که باعث بخار شدن سطح تماس می‌شود و داخل فلز فرو می‌رود که باعث بخار شدن سطح تماس می‌شود و داخل فلز فرو می‌رود و یک سوراخ تشکیل می‌شود که شرایطی مانند پلاسما رخ می‌دهد.

 

بیشتر بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه

2. جوشکاری با انتقال گرما

جوشکاری با انتقال گرما، سطح فلزب الاتر از نقطه ذوب فلز گرم می‌شود اما موجب بخار شدن آن نمی‌‌شود. در جوشکاری‌هایی که به مقاومت بالا احتیاج ندارند مورد استفاده قرار می‌گیرد. از لیزری که توان آن کم است استفاده می‌شود. مزیت آن این است جوش آخر،بسیار روان و زیبا بوده است.

مزایا جوشکاری لیزر:

  • در این فرآیند از الکترود استفاده نمی‌شود.
  • در هدف گیری خاص است.
  • یک نوع جوشکاری باکیفیت بالا انجام می‌شود.
  • فرسودگی ابزار رخ نمی‌دهد.

 

معایب جوشکاری لیز:

  • بازه تبدیل انرژی کم
  • نیاز به تجربه و مهارت
  • محدودیت در ضخامت ورق

 

کاربرد جوش لیزر:

  • صنعت خودرو
  • صنعت پزشکی
  • صنعت الکترونیک
  • جواهرسازی
  • و …..

 در آخر اگر بخواهیم خلاصه ای از جوش لیزر بیان کنیم:

جوش لیزر برای مواردی که به دقت بالا نیاز دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد، به دلیل اینکه در آن از الکترود استفاده نمی‌شود و جوش لیزر باعث می‌شود یک جوش مقاوم و سبک بدست بیاوریم و نیاز به مهارت و تجربه دارد.

 

پانچ

پانچ

پانچ فلزات یکی از خدمات مجموعه مدرن متال است. پانچ فلزات در این مجموعه با بهترین دستگاه‌های به روز انجام می‌شود. در این نوشته درباره این خدمات و کاربرد‌های آن به شما توضیحاتی را ارائه کرده‌ایم. با ما همراه باشید.

این فرایند جز یکی از خدمات در صنایع فلزکاری است که خم‌کاری و برش کاری جزو یکی از خدمات می‌باشد که بر روی ورق‌های فلزی، چوپ، کاغذ و… صورت می‌گیرد و خدمات آن‌ها با هم متفاوت است و در بعضی مواقع در ساخت باکس و قطعات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

شاید شما فکر کنید منظور از این فرآیند به صورت دایره‌ای است ولی اشکال دیگری با سایزهای متفاوت را انجام می‌دهند. بعضی دیگر از دستگاه‌ها قابلیت این را دارند که لبه‌ نوار‌های کوچک را تا و یا حتی دنده‌های مارپیچی درست کنند.

 

بیشتر بخوانید:شکل‌دهی فلزات در صنایع

 

پانچ چیست؟

عملکرداین عملیات یک فرآیند شکل دهی به فلزات است که با استفاده از دستگاه پانچ نیرو انجام می‌شود. این دستگاه با برش قطعه، یک سوراخ در آن به وجود می‌آورد.

یکی دیگر از دستگاه‌هایی که مانند پانچ نیرو عمل می‌کند می‌توان به دستگاه پانچ هیدرولیک اشاره کرد و با استفاده از این دستگاه ورقه‌های فلزی با دقت و سرعت بالا انجام می‌شود و به ورقه‌های فلزی که که با استفاده از این دستگاه پانچ می‌شوند ورقه‌های پانچ شده گفته می‌شود.

 

کاربرد ورقه‌های پانچ‌شده:

  1. راه پله‌ها
  2. ساخت دیوارهای امنیتی
  3. انواع صندلی
  4. ساخت حصار

 

 

بیشتر بخوانید:CNC و کاربردهای آن

 

 

کاربرد آن در صنعت فلزکاری:

  1. سرعت در ایجاد سوراخ
  2. دارای دقت بالا
  3. نیاز به خط کشی ندارد
  4. بالا بودن تکرار پذیری
  5. توانایی ایجاد برآمدگی

پانچ ورق فلزی چگونه انجام می‌شود؟

در بعضی موارد برای استفاده از ورق‌های فلزی لازم است تغیراتی در آن‌ها صورت بگیرد که یکی از این تغییرات می‌تواند پانچ و سوراخ کردن آن باشد که این عملکرد با استفاده از دستگاه‌های مخصوص انجام می‌شود.

زمانی که پانچ صورت می‌گیرد مقداری قراضه از باقی مانده پانچ می‌ماند که در بعضی از شرایط آن‌ها را بازیافت می‌کنند و در مواقع دیگر دور ریخته می‌شود.

ورق‌های پانچ شده می‌تواند از جنس‌های مس، آلومینیوم، برنج و فولاد باشد که بستگی به نیاز تولید کننده دارد از چه جنسی استفاده کند.

این عملکرد پانچ کردن نوعی سوراخکاری اشکال گوناگون ورق‌های فلزی است که به صورت منظم و تمیز صورت می‌گیرد که با استفاده از دستگاه‌هایی از جمله cnc، دستی، هیدرولیکی و… صورت می‌گیرد.

 

 

 

بیشتر بخوانید:شکل‌دهی فلزات در صنایع

 

 

 

 

اسامی دستگاه‌های پانچ:

  1. پانچ ورق‌های فلزی دستی: این مدل دستگاه‌ها دارای وزن پایینی هستند و به راحتی قابل حمل می‌باشند و کار با این دستگاه بسیار آسان می‌باشد.
  2. دستگاه cnc: این دستگاه نسبت به دستگاه‌های دیگر کاربرد بیشتری دارند به دلیل اینکه کار کردن با آن بسیار راحت‌تر است و مزایای بیشتری دارد.
  3. پانچ ورق با دستگاه گیوتین ضربه‌ای: این دستگاه زمانی که می‌خواهد عملکرد پانچ را انجام دهد سرعت برش آن بسار بالا است حدودا کمتر از یک ثانیه است.
  4. دستگاه پانچ ورق‌های فلزی هیدرولیک: این دستگاه انجام برش آن نسبت به دستگاه پانچ ضربه‌ای بیشتر است و نسبت به هزینه دستگاه از قیمت مناسبی برخوردار است.

 

چند مورد از انواع طرح‌های پانچ‌های فلزی را در قسمت پایین به آن اشاره می‌کنیم:

  1. ورق‌های پانچ شده به صورت گرد
  2. ورق‌های فلزی پانچ شده لوزی
  3. ورق‌های پانچ شده گرد و مشبک

 

دریل(مته):

در بعضی از موارد دیگر سوراخکاری با استفاده از دریل(مته) صورت می‌گیرد که دریل زمانی که می‌خواد عملیات سوراخ‌کاری را انجام دهد تا قطر 60 میلی متر را می‌تواند در حالی که سوراخکاری با پانچ از دقت بالاتری برخوردار است.

نکاتی که برای استفاده از دریل باید رعایت کنید:

  1. محافظت از چشم
  2. ابتدا یک گودی ایجاد کنید(با یک سوراخ کوچیک شروع کنید)
  3. با سرعت مناسب دریل کنید
  4.  از مته پله‌ای استفاده کنید

 

مجموعه صنعتی مدرن متال در زمینه برش انواع فلزات، آهن، استیل، آلومینیوم، برش لیزر، برش پلاسما، هوا برش، خمکاری، نورد، ساخت انواع قطعات فلزی و… مجموعه مدرن متال با تجهیزات پیشرفته، تحویل سریع همواره کوشیده است بهترین کیفیت را در تولید به مخاطبان خوب مدرن متال عرضه دهد. خدمات مدرن متال 24 ساعت می‌باشد. از بقیه مقالات مدرن متال دیدن نمایید. با ما همراه باشید.

ساخت تابلو برق با برش لیزر

ساخت تابلو برق با برش لیزر

ساخت تابلو برق با برش لیزر یکی از خدمات مجموعه مدرن متال است. ساخت تابلو برق با برش لیزر در این مجموعه با بهترین دستگاه‌های به روز انجام می‌شود. در این نوشته درباره این خدمات به شما توضیحاتی را ارائه کرده‌ایم. با ما همراه باشید.

در زمان گذشته اتصالی برق در ساختمان‌ها، زیاد بوده است. اما بعد از ساخت تابلو برق به وسیله برق به وسیله برش لیزر، مقدار اتصالی برق بسیار کمتر شده است و پس از آن برق کشی تمام ساختمان‌ها به صورت منظم و صحیح انجام می‌شود. یکی از ویژگی‌های مهم تابلو برق، آماده کردن بدنه آن است که با استفاده از دستگاه برش لیزر می‌توان انواع تابلو برق را با مواد مختلف در زمان بسیار کوتاه برش داد. تابلو برق‌ها در ساختمان‌ها و مکان‌های دیگر بسیار مهم است و یکی از کاربر‌های آن این است که در کاهش اتصالی برق نیز تاثیر زیادی دارد.

بیشتر بخوانید:جوش لیزر و کاربرد آن در صنعت

ساخت تابلو برق با برش لیزر:

جعبه تابلو برق از جنس فولاد است و مواد اولیه که برای تابلو برق استفاده می‌شود، از ورق‌های فولادی نورد سرد و گرم تولید می‌شود که این جنس برای جعبه‌های برق مناسب است.

زمانی که با استفاده از لیزر متریال تابلو برق برش داده می‌شود محصول نهایی با سرعت و کیفیت بالاتری تولید می‌شود. کاربرد جعبه تابلو برق تنها در ساختمان‌ها نیست بلکه در صنایع شیمیایی، تقسیم قدرت، حمل و نقل، صنعت برق هسته‌ای و… کاربرد دارد. تابلو برق، یکی از ویژگی‌های مهم آن ضخامت آن است به دلیل اینکه اگر برش مورد نظر اندازه متعادل و مناسب را نداشته باشد آن رد می‌شود به همین دلیل نیازمند دقت و ظرافت خاصی است.

بیشتر بخوانید:مزایا و معایب برش لیزری

حکاکی لیزری تابلو برق

برای راهنمایی تابلو برق نمی‌توانیم از دفترچه راهنما استفاده کنیم به دلیل اینکه احتمال گم شدن آن وجود دارد به همین دلیل برای راهنما آن باید روی تابلو برق حکاکی لیزری انجام دهیم تا همیشه در دسترس باشد.

چند مورد از مزایای حکاکی لیزری تابلو برق:

  1. سرعت
  2. قدرت برش لیزر جعبه و تابلو برق
  3. فرکانس برش
  4. کیفیت برش
  5. وضوح برش صفحه تابلو برق
  6. دقت برش لیزر

چند مورد از ویژگی‌های برش لیزر را در قسمت پایین توضیح می‌دهیم:

خط برش: زمانی که شما قطعه خود را با لیزر برش می‌دهید مزیت آن این است که برش آن حدود 2.0 میلی‌متر است و این قابلیت باعث کاهش هدر رفتن مواد اولیه می‌شود. به همین دلیل برای قطعاتی که برش‌کاری آن نیازمند به ظریف کاری هستند بهترین گزینه است.

دقت برش: یکی دیگر از مزیت‌های لیزر برش دقت آن است که دقت آن نسبت به روش‌های دیگر بسیار بالاتر است و نسبت به ضخامت قطعه دقت آن بین 0.002 تا 0.1 است.

قدرت برش لیزر جعبه و تابلو برق:

قدرت برش لیزر بالا ممکن است که مواد اولیه ضخیم را برش دهد ولی برای مواد نازک امکان سوختن و تیره‌تر شدن قطعه وجود دارد. ولی در حال حاظر به دلیل قابل تنظیم بودن دستگاه این معضل حل شده است و به یک نقطه قوت تبیل شده است.

سرعت برش لیزر: برای اینکه قطعه به درستی برش بخورد شما باید به دستگاه تنظیمات متعادلی بدهید زیرا اگر سرعت دستگاه زیاد باشد امکان اینکه کامل برش نخورد وجود دارد. و باعث این می‌شود که کیفیت خوبی نداشته باشد.

در چه مواردی برش لیزر توصیه نمی‌شود؟

برش لیزر برای مواد غذایی توصیه نمی‌شود به دلیل اینکه دود اکریلیک آن را آلوده می‌کند حتی اگر در مواردی برش‌ها تمیز انجام شود باز هم توصیه نمی‌شود و از نظر بهداشتی توصیه نمی‌شود.

و مورد دیگر زمانی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد که پشت اجسام از جمله لمینت چوبی و یا حتی کاشی‌های اکریلیک، از قبل چسب داشته باشند.

شایط دیگری هم وجود دارد که ما به دو مورد آن اشاره کردیم.

بعضی از ترکیبات شیمیایی هم وجود دارد که نباید به خاطر آن‌ها لیزر را انجام داد:

  1. فایبر گلاس
  2. پلی کربنات‌ها
  3. الیاف کربن
  4. اکسید بریلیم
  5. پلی اتیلن با چگالی بالا

کاربرد برش لیزر فلزات: برش لیزر فلزات در صنایع مختلف از جمله پلاک سازی، قطعه‌سازی، بدلیجات و زیورآلات، لوازم پزشکی و… کاربرد بسیاری دارد و فلزاتی که نیاز به برش دقیق و ظریف دارند برش لیزر را توصیه می‌کنیم. منظور از برش دقیق این است که لبه‌های اضافی نداشته باشد و یکنواخت باشد.

کاربرد فولاد در صنایع مختلف

کاربرد فولاد در صنایع مختلف

در این مقاله می‌خواهیم درباره کاربرد فولاد در صنایع مختلف توضیح دهیم. فولاد در بیشتر صنایع از جمله صنعت ماشین سازی، کشتی سازی و… استفاده می‌شود. اکثر صنایع در حال حاضر وابسته به فولاد و آلیاژ‌ها هستند و از صنایع بزرگ تا کوچک از فولاد و یا آلیاژهای آن در تولیدات خود استفاده می‌کنند. صنایعی مانند کشتی سازی، خودروسازی و پتروشیمی و … که فعالیت آن‌ها با استفاده از فولاد است. پس با ما همراه باشید تا با کاربرد فولاد در صنایع مختلف آشنا شوید.

اسم برخی از فولادها:
1. ورق ST37
2. ورق ST52
3. فولاد MO40
4. فولاد CK45

بیشتر بخوانید: فولاد و انواع آن

کاربرد فولاد در صنایع مختلف

آهن به دلیل اینکه مقرون به صرفه است و استحکام و دوام بالا دارد و توانسته در این حد در زندگی و امور صنعتی ما وجود داشته باشد. در ذیل کاربرد انواع فولاد و الیاژ آن را در صنایع مختلف شرح داده‌ایم.

کاربرد فولاد در خودروسازی:

خودروسازی جز یکی از بزرگ‌ترین صنعت دنیا شناخته می‌شود. اکثر تولیدات در این صنعت با فولادهای آلیاژی تولید می‌شود. از فولاد ضد زنگ آلیاژی 304 برای ساخت مقاطعی همچون سیم، لوله، فویل و تسمه در این صنعت استفاده می‌شود. از فولاد آلیاژی 1045 برای ساخت اکسل خودرو و از لوله‌های فولادی بدون درز برای ساخت اگزوز، لوله محور برای شاسی و … استفاده می‌شود. همچنین در صنعت خودروسازی از انواع الیاژ فولاد برای ساخت شاسی، سیلندر، منی فولد، بدنه خودرو و … استفاده می‌شود.

 

بیشتر بخوانید: لیزر در صنعت خودروسازی

 

صنعت ساختمان:

یکی از صنایع مهم، ساختمان سازی است و معمولا در ساختمان سازی از آهن استفاده می‌شود و در پروژه‌های مهم و بزرگ از فولادهایی با سطح آلیاژ پایین برای استحکام بیشتر استفاده می‌شود. CK45 جز یکی از فولادهایی است که قیمت و ویژگی آن، باعث خواهان زیادی در این صنعت شده است. این مدل فولاد علاوه بر داشتن مقاومت بالا و قابلیت جوشکاری در مقابل خوردگی مقاومت زیادی دارد.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

کاربرد فولاد در صنعت پزشکی:

در صنعت پزشکی فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و حتی فلز مس اغلب  استفاده می‌شود. فولاد‌های ضد زنگ جز محبوب‌‌ترین فلزها هستند و سطح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی دارند. از فولادهای ضد زنگ در بیمارستان‌ها، کلینیک‌ها و اورژانس و… استفاده می‌کنند. در تخت‌های بیمارستان، صندلی چرخدار و تجهیزات جراحی و… از فولاد استفاده می‌شود.

در ایمپلنت‌های ارتوپدی هم از آلیاژ‌هایی که با دوام هستند و از مقاومت بالایی برخوردارند استفاده می‌کنند در ساخت دریچه‌های قلب مصنوعی از فولاد یا آلیاژهای آن استفاده می‌شود.

چند مورد از مزایای استفاده از فولاد در پزشکی :

  1. قابلیت بازیافت بودن
  2. ماهیت ضد باکتری
  3. کاهش خطر عفونت
  4. غیر خورنده بودن

در موارد بالا کاربرد فولاد در صنعت پزشکی صحبت شد. به طور خلاصه، گفته شد که فولاد نقش مهمی در محیط‌های بهداشتی و صنعت پزشکی ایفا می‌کند. فولادها یکی از ویژگی آن‌ها قابل بازیافت بودنشان است، خطر هر نوع عفونت و باکتری را کاهش می‌دهند و حتی ماهیت ضد باکتری دارند، و جز یک گزینه عالی در صنعت پزشکی بکار می‌روند. به دلیل دوام بالا و عدم هزینه‌های نگهداری، فولاد ضد زنگ برای استفاده بهداشتی، بهترین انتخاب است. اکثر گریدهای فولاد ضد زنگ، معمولا 15 الی 25 سال دوام دارند. بنابراین، به حداقل هزینه نگهداری نیاز دارند و هم برای محیط زیست وهم از نظر اقتصادی و جامعه مفید هستند.

 

بیشتر بخوانید: نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

فولاد مورد استفاده در کشتی سازی:

با بزرگتر شدن کشتی ها با گذشت زمان، تقاضا برای مواد قوی‌تر نیز افزایش پیدا کرده است. استفاده از فولاد منجر به توسعه کشتی سازی شد تا در برابر دریاها و شرایط آب و هوایی مقاومت کند و در عین حال به اندازه کافی بادوام است.  فولاد کشتی سازی نیز طبق استانداردهای دریانوردی ساخته می شود.

این به معنی است که باید ضخامتی مناسب برای هر بخش از کشتی را داشته باشد و در عین حال قدرت مقاومت در برابر شرایط و جریان های قوی آب را نیز داشته باشد. فولاد کشتی سازی دوام بسیار بالایی باید داشته باشد و بسیار انعطاف پذیر باشد که کشتی سازان بتوانند انواع مختلفی از منحنی ها و زوایای ایجاد کنند.

 

فولاد ماشین کاری:

برای تراشکاری بسیار مناسب بوده است و در اکثر مواقع در ساخت پیچ و مهره استفاده می‌شود.

بیشتر بخوانید: ساخت قطعات

 

در این مقاله سعی شد تا کاربرد فولاد در صنایع مختلف را برای شما کاربران گرامی شرح دهیم. شما نیز تجربه خود از استفاده از فولاد در صنایع مختلف را برای ما قرار دهید.