برش پلاسما و کاربرد آن

برش پلاسما و کاربرد آن

برش پلاسما چیست؟ آیا با کاربردهای آن آشنا هستید؟ ما در این مقاله به بررسی کامل برش پلاسما و کاربرد آن می‌پردازیم. برش پلاسما علاوه بر مزایای فراوان، معایبی نیز دارد که در ادامه آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

بیشتر بخوانید: مزایا و معایب برش لیزری

برش پلاسما چیست؟

برش پلاسما یک روش برای برش دادن فلزات می‌باشد که با استفاده از آن فلزات با قطرهای مختلف توسط مشعلی برش داده می‌شوند. هنگام برش یک گازی از سر دستگاه خارج می‌شود و در همان لحظه یک جریان الکتریکی بین گاز خارج شده و سطح فلزات ایجاد می‌گردد و گاز به حالت پلاسما می‌رود و در نتیجه عمل برش انجام می‌شود. پلاسما یکی از چهار حالت ماده، شبیه گاز است.

برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و… می‌تواند انجام شود اما برش با این دستگاه برای فولاد ایده‌آل می‌باشد. در ارتباط با فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ است.

روش پلاسما نسبت به روش هواگاز کیفیت و سرعت بالاتری دارد و برای ورق‌های با ضخامت 0.5 تا 120 میلی متر مناسب است.

چگونگی کار با دستگاه پلاسما

در این روش گاز نجیبی که از سر نازل خارج شده به سمت قوس الکتریکی هدایت شده و منجر به برخورد با سطح مورد نظر می‌شود. گاز نجیبی که توسط جریان الکتریکی باردار شده در اطراف محل برش هاله‌ای ایجاد می‌کند. از برخورد این یون‌های باردار با محل مورد نظر گرمای بسیار زیادی تولید می‌شود که منجر به ذوب شدن محل مورد نظر می‌شود و چون سرعت این یون‌های باردار بسیار بالا است، مواد مذاب نیز از محل برش دور شده و در نتیجه عمل برش با کیفیت، بسیار تمیز و دقیق انجام می‌شود.

اجزای دستگاه برش پلاسما

دستگاه برش پلاسما یک دستگاه کاملا پیچیده است و اجزای آن شامل: الکترود و راس پلاسما، سطح برش و سرباره، استخر مخزن، صفحه کار، گاز پلاسما، گاز نیتروژن، افشانه آب و… می‌باشد.

کاربرد دستگاه پلاسما

دستگاه برش پلاسما در صنایع زیر کاربرد دارد:

  • خودرو سازی
  • کشتی سازی
  • پالایشگاهی
  • پتروشیمی
  • ساخت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی
  • ساختمان سازی
  • ساخت تجهیزات سیمان، فولاد و…
  • تولید سازه‌های فلزی سبک ماشین سازی
  • ساخت انواع اشیاء فلزی
  • بریدن ورقه‌های بزرگ فلزی با هر ضخامتی

بیشتر بخوانید:جوشکاری آرگون

مزایا و معایب برش پلاسما

مزایا

  • برش فولادهای با ضخامت بالا
  • برش تمام مواد رسانا
  • امکان برش در زیر آب که منجر به تولید حرارت و صدای کم‌تر می‌شود
  • سرعت بالا
  • قابلیت اتصال به دستگاه cnc و درنتیجه عملکرد اتوماتیک
  • کیفیت برش لبه‌ها بسیار بالا و می‌توان لبه‌های با کیفیت بالا و براق تولید کرد
  • برش فولاد وآلومینیوم با آلیاژ بالا در ضخامت زیاد

معایب

  • مصرف انرژی نسبتا بالا
  • کیفیت برش کم‌تر در مقایسه با لیزرها
  • در محیط خشک دارای سر و صدای زیاد
  • آلودگی گازی و آسیب انسانی
  • هزینه تعمیر بالا
  • قیمت خرید بالا

بیشتر بخوانید: انواع روشهای برشکاری فلزات

نکات ضروری

این دستگاه گاز بسیار سمی تولید می‌کند پس ضروریست که این گاز با استفاده از روشی از محیط خارج شود. یک روش استفاده از میزهای مکنده دود می‌باشد. این میزها به چند قسمت تقسیم می‌شوند و دستگاه در هر قسمت که کار می‌کند دریچه آن قسمت باز شده و دود با استفاده از فن‌های مکنده خارج می‌شود. روش دیگر استفاده از یک هود جهت خارج شدن دود در بالای هر دستگاه است.

تجهیزات ایمنی لازم برای کار با دستگاه برش پلاسما

  • استفاده از ماسک برشکاری برای حفاظت از چشم و صورت
  • پوشیدن دستکش چرمی و کفش کار
  • داشتن کپسول آتش نشانی
  • پوشیدن لباس جوشکاری برای پوشش کامل بدن
  • استفاده از کلاه برای حفاظت موها در برابر جرقه

بیشتر بخوانید: نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

ما در این مقاله به بررسی کامل دستگاه پلاسما پرداخته‌ایم. امیدواریم که از مطالعه آن لذت برده باشید. صنایع فلزی مدرن سعی دارد شما را با دستگاه‌های صنعتی و نحوه کارکرد آن‌ها آشنا کند لذا مقالات دیگر ما مانند: انواع برش لیزر، جوشکاری ورق گالوانیزه و.. را مطالعه بفرمایید.

انواع خمکاری استیل

انواع خمکاری استیل

انواع خمکاری استیل چیست؟ خمکاری در کل به فرایند تغییر فرم ظاهری فلزات می‌گویند. یکی از پر کاربردترین روش‌ها در صنعت است که در آن به ورقه‌ها فشار وارد می‌کنند که این امر موجب خمیده و یا زاویه‌دار شدن قطعات می‌شود.

خمکاری استیل انواع، روش‌ها و کاربردهای فراوانی دارد که در این مقاله به بررسی دقیق آن‌ها می‌پردازیم.

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

خمکاری چیست و چه کاربردی دارد؟

نیروی فشاریی است که به وسیله دستگاه‌های مخصوص به قطعه مورد نظر وارد و موجب زاویه‌دار شدن و تغییر شکل قطعه می‌شود. خمکاری ورق‌های فلزی روش‌های مختلفی دارد که بسته به نوع ورق، ضخامت، طرح مورد نظر و… می‌توان روش مورد نظر را انتخاب کرد و توسط دستگاه‌هایی مخصوص فرآیند خمکاری را انجام داد. در این فرایند باید به میزان خمش قطعه توجه کرد به این معنی که خمش و زاویه‌ دار کردن موجب ترک برداشتن یا شکستن قطعه نشود. در بعضی فلزات بصورت گرم و در بعضی بصورت سرد این فرایند انجام می‌شود.

برای انجام خمکاری از دستگاه‌های مختلفی استفاده می‌شود. رایج‌ترین این دستگاه‌ها، دستگاه CNC پرس برک است. برای عملیات خمکاری ورقه فلزی روی قطعه‌ای تو خالی به نام سمبه قرار می‌گیرد. از بالا به وسیله دستگاهی به نام پانچ به ورقه فشار وارد می‌شود (میزان فشار قابل کنترل است) و ورقه خم می‌شود. زاویه خم شدن بستگی به میزان فشاری است که پانچ اعمال می‌کند. در نهایت شکل ورقه بستگی به نوع سمبه و پانچ دارد. خمکاری انواع زیادی دارد که در ادامه به بررسی آن می‌پردازیم.

بیشتر بخوانید: کاربرد دستگاه برش در صنایع

روش‌های انواع خمکاری استیل به صورت زیر است:

  • خم کردن ورق استیل V
  • خم شدن پله‌ای
  • پرسی
  •  نوردی یا به روش گرم
  •  گونیایی
  •  فشاری
  •  چرخشی

خم کردن ورق استیل V

رایج‌ترین روش خمکاری با استفاده از قالب و پانچ است. با استفاده از دستگاه‌ها و قالب‌های مخصوص فلزات به شکل V در می‌آیند.

خم شدن پله‌ای

این روش همان تکرار مکرر روش V است.

خمکاری پرسی

یکی از رایج‌ترین روش‌های انواع خمکاری است که بطور معمول فلزات در آن در اثر فشار به شکل U در می‌آیند به این صورت که یک قالب به شکل U در پایین دستگاه قرار دارد، ورقه فلزی تخت روی آن قرار می‌گیرد و یک سمبه در بالای آن قرار دارد که به کمک فشاری که توسط دستگاه کمپرسور به آن اعمال می‌شود ورقه به داخل قالب فشار می‌دهد و در نیجه ورقه به شکل U در می‌آید.

 خمکاری نوردی یا به روش گرم

از این روش معمولا برای ساخت لوله و مخروط استفاده می‌شود. در این نوع روش بسته به نوع دستگاه می‌توان یک یا چند خم را بطور همزمان انجام داد.

خمکاری گونیایی

خمکاری گونیایی یکی دیگر از انواع خمکاری است که در آن قطعات عمدتا به شکل V در می‌آیند. از لحاظ نوع برخورد دستگاه با ورقه به سه نوع: خم شدن با تماس کم، خم شدن مماسی و ضرب سکه‌ای تقسیم می‌شود.

خمکاری فشاری

خمکاری فشاری معمولا روی لوله‌های فلزی انجام می‌شود. در این روش اصولا از دستگاه‌های خمکاری دستی استفاده می‌شود.

انواع دستگاه خم کن
  • دستی
  • ساده ستونی
  • برقی
  • پرس خم کن

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

قالب خمکاری چیست؟

در صنعت برای خم کردی ورقه‌های فلزی از قالب‌های فلزی استفاده می‌کنند. قالب‌ها نقش مهمی را در صنعت ایفا می‌کنند، به این دلیل که شکل نهایی یک ورقه به وسیله قالب مورد استفاده تعیین می‌شود. به کمک قالب‌ها می‌توان خم‌های 1 تا 180 درجه ایجاد کرد.

انواع قالب‌های خمکاری :

  •  قالب خم L شکل
  • تار خنثی
  • قالب خم V شکل
  • خم Z شکل

بیشتر بخوانید: CNC و کاربرد‌های آن 

برای آشنایی بیشتر با صنایع فلزی مدرن و خدمات آن از صفحه اصلی ما دیدن فرمایید. امیدوارم که در این مقاله مطالب و مفید و کارآمدی را ارائه کرده باشیم.

فولاد و انواع آن

فولاد و انواع آن

فولاد و انواع آن چیست؟ فولاد یک صنایع مادر و مصرف آن نماد توسعه یافتگی هر کشور است. فولادها مصارف مختلف و انواع گوناگونی دارند که ما در این مقاله بصورت کامل به بررسی آن‌ها می‌پردازیم.

بیشتر بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه

فولاد چیست؟

 از جمله فلزات پر مصرف جهان است که از درصد زیادی آهن (آهن خالصی که به وفور در پوست کره زمین وجود دارد) و مقداری کربن و آلیاژهای دیگر تشکیل شده است. کاربردهای مختلف انواع فولاد در زندگی روزمره مانند ماشین سازی، تولیدات ساختمانی، یخچال، چاقوهای جراحی و… دیده می‌شود. از جمله مزیت‌های فولاد بازیافت و استفاده مکرر از آن بدون از دست دادن خواص آن می‌باشد به همین دلیل یک آلیاژ مهم و کاربردی به حساب می‌آید. تفاوت اصلی میان آهن و فولاد در میزان کربن آن است.

بیشتر بخوانید: کاربرد دستگاه برش

فولادها از لحاظ میزان ترکیبات شیمیایی به چند دسته تقسیم بندی می‌شوند:

  1. فولادهای کربنی

 از پر مصرف‌ترین نوع فولادها هستند و 90 درصد کل تولید فولاد جهان را به خود اختصاص داده‌‌اند و از لحاظ میزان کربن انواع مختلفی دارند:

  • کم کربن

این نوع از فولادهای کربنی کم‌ترین میزان کربن (0.25 درصد) را دارا هستند و اغلب در خودرو سازی و تولید سازه‌های فلزی کاربرد دارند. فولادهای کم کربن قابلیت جوشکاری بسیار بالایی دارند و انواع لحیم کاری روی آن‌ها به راحتی صورت می‌گیرد.

  • متوسط کربن

این نوع از فولادهای کربنی 0.25 تا 0.7 درصد کربن را دارا هستند و اغلب در انواع چرخ دنده، ریل راه آهن و بطور کلی قطعات متحرک کاربرد دارند. استحکام این فولاد متوسط بوده و قابلیت اعمال عملیات حرارتی روی آن کم است.

  • پر کربن

این نوع از فولادهای کربنی 0.7 تا 1 درصد و به ندرت 1.5 درصد کربن را دارا هستند و اغلب در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه کاربرد دارند. این نوع فولاد سخت‌ترین و با دوام‌ترین نوع فولاد است و در مقابل ساییده شدن مقاومت بسیار بالایی دارد.

بیشتر بخوانید: انواع روشهای برشکاری فلزات

  1. فولاد آلیاژی

این نوع فولادها نیز مقداری کربن دارند ولی آلیاژهای دیگری که دارند باعث شده تا یک سری خصوسیات به آن‌ اضافه شود. بعضی از این عناصر اضافه شده موجب سختی و مقاومت این نوع فولادها در برابر خورندگی شده است. فولادهای آلیاژی شامل موارد زیر می‌شوند:

  • منگنز دار
  • کروم دار
  • کروم مولیبدن
  • نیکل – کروم مولیبدن

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری و برش CNC

  1. فولاد زنگ نزن

این نوع فولاد همان فولاد معمولی است با این تفاوت که در یک طرف یا دو طرف آن ورقه نازکی از ضد زنگ قرار داده شده است. عنصر کروم مهمترین ماده‌ی آلیاژ کننده فلزی است که در کنار آهن و کربن و … در این فولاد بکار گرفته شده است. از این نوع فولاد در ساخت قطعات موتور جت، کارد و چنگال، انواع لوازم پخپ و پز و… استفاده می‌شود.

انواع فولادها از نظر کاربرد

ضد مغناطیس

این نوع فولاد مقدار قابل توجهی منگنز در خود دارد و در ساخت ظروف دکوراتیو، قاب ساعت، ظروف غذا خوری و… از آن استفاده می‌شود.

ضد زنگ

مقاوت این نوع در برابر شرایط جوی و رطوبت و عوامل خورندگی و مواد اسیدی و بازی بسیار بالا است به همین دلیل دچار زنگ زدگی و خورندگی نمی‌شود. ابن نوع فولادها به فولادهای نسوز معروف هستند زیرا به دلیل وجود کروم مقاوت آن در برابر حرارت بالا می‌رود.

ابزار

این نوع فولاد همانطور که از نام آن پیداست در ساخت ابزارهایی چون قیچی، مته، سنبه و… استفاده می‌شود. به دلیل وجود عناصری چون تنگستن، مولیبدن، کبالت و وانادیوم این فولادها در برابر حرارت مقاوم هستند. قابلیت برش و سختی از جمله ویژگی‌های این فولادها به شمار می‌رود.

ساختمانی

این نوع فولادها از نوع معمولی هستند و در انواع ساخت و سازها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

جوشکاری

این نوع فولادها همان طور که از نام آن پیداست قابلت مطلوبی در جوشکاری دارند و در تولید اگزوز، تاسیسات نقاله و… مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ورق سازی

یکی از پر کاربردترین فولادها در صنایع است و در چهار نوع ورق‌های فولادی ظریف، خشن، دیگ سازی، متوسط تولید می‌شوند.

فنر

این نوع مقاومت بسیار بالایی در مقابل ارتعاش و ساییدگی دارد و به دلیل وجود سیلیسیوم خاصیت الاستیکه بودن آن نیز بالا است و در تولید فنرهای استوانه‌ای تخت و… کاربرد دارد.

بیشتر بخوانید: شکل‌دهی فلزات در صنایع

صنایع فلزی مدرن علاوه بر ارائه مقالات مرتبط با صنعت خدماتی نظیر برش انواع فلزات، ساخت انواع قطعات فلزی، جوشکاری و… ارائه می‌دهد. امیدورام که از مطالعه این مقاله لذت برده باشید.

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما

تفاوت برش لیزر با برش پلاسما در چیست؟ در مقاله‌ای جداگانه به تعریف کامل این دو برش پرداختیم حالا می‌خواهیم این دو برش را با یکدیگر مقایسه کنیم. برای آشنایی بیشتر، این مقاله مطالعه بفرمایید.

برای اینکه بتوانیم دو برش را مقایسه کنیم ابتدا باید تعاریف مختصری از این دو برش را بدانیم.

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری و برش CNC

برش پلاسما چیست؟

روش پلاسما نسبت به روش هواگاز کیفیت و سرعت بالاتری دارد و برای ورق‌های با ضخامت 0.5 تا 120 میلی متر مناسب است. این روش به کمک نیروی پلاسما و قدرت برق انجام می‌شود. در این روش به قدری حرارت بالا است که توسط حرارت سطح مورد نظر برش داده می‌شود و براده‌هایی که روی سطح قرار می‌گیرند به کمک گاز دور و پخش می‌شود تا خللی در کار ایجاد نشود.

برش لیزر چیست؟

این روش از جمله روش‌هایی است که برای برش دادن انواع قطعات فلزی و استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل سهولت در بکارگیری از دستگاه‌های لیزری استفاده از آن در صنایع بسیار بالا رفته است. یکی دیگر مزایای استفاده از دستگاه پرتو لیزر این است که در طول هر زمانی بصورت یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد که امر موجب بالا رفتن کیفیت و تمیزی کار می‌شود. عمل برش به این صورت است که لیزر تقویت شده به سطح فلز می‌تابد و قسمت‌های مورد نیاز را می‌سوزاند که این مواد ذوب شده با استفاده از گازهای مختلفی پخش می‌شوند.

بیشتر بخوانید: مزایا و معایب برش لیزری

حال پس از بررسی تعاریف این دو برش به بررسی تفاوت‌های این دو برش می‌پردازیم:

تفاوت برش لیزر و پلاسما در چیست؟

سرعت، زمان و دقت برش

همانطور که می‌دانید زمان روی هزینه تاثیرگذار است و این موضوع یک مسئله مهم در صنعت می‌باشد. دستگاه‌های لیزری نسبت به پلاسما برتری دارند و سرعت در دستگاه‌های لیزری به مراتب بالاتر است. بطور کلی برش‌ لیزری و پلاسما ویژگی‌های مشترکی چون ایجاد حرارت کم و بدون تولید خاکستر هستند ولی در برش لیزری زاویه شیب بسیار کم و دقت و ظرافت برش بسیار بیشتر است از برش پلاسما.

میزان ضخامت برش لیزر و پلاسما

مهم‌ترین شاخص در بررسی تفاوت این دو برش بررسی میزان ضخامت سطحی است که برش روی آن اعمال می‌شود. در برش با دستگاه‌های لیزری تا حد معینی ضخامت را می‌توان برش داد یعنی 6 میلی متر و در ضخامت‌های بالاتر نیازمند دقت و زمان بسیار بیشتری است ولی با روش پلاسما می‌توان ضخامت‌های بسیار بالا را با دقت بالا برش داد.

برش سطوح مختلف

به وسیله این نوع برش می‌توان قطعات فلزی و غیر فلزی را برش داد در حالیکه با روش پلاسما می‌توان قطعاتی که جنس خاصی دارند را برش داد مانند: فلزات با رسانای الکتریکی، صفحات با ضخامت بالا و… . همچنین دستگاه لیزری سطوح براق و محکم را بسیار سخت برش می‌دهد به همین منظور بهتر است برای این سطوح از روش پلاسما استفاده کرد.

هزینه برش لیزر و پلاسما

برش با دستگاه لیزر به دلیل سرعت بالا و ظرافتی که ایجاد می‌کند هزینه بالاتری نسبت به روش پلاسما دارد.

میزان مصرف انرژی

میزان مصرف انرژی در روش برش با لیزر بیشتر از پلاسما است که این امر در بالا رفتن هزینه برش با لیزر نیز موثر می‌باشد.

تعمیر و نگهداری

برای تعمیر و نگهداری هر دو دستگاه نیاز به افرادی ماهر و متخصص در این زمینه است.

در نتیجه با بررسی تفاوت برش لیزر و برش پلاسما می‌توان عمل برش را دقیق‌تر و کاربردی‌تر انجام داد.

بیشتر بخوانید: تفاوت برش لیزری برش CNC

ما در این مقاله سعی کردیم شما را با تفاوت‌های این دو برش بصورت کامل آشنا کرده باشیم. نظرات و پیشنهادات خود را در وبسایت صنایع فلزی مدرن قرار دهید تا قادر باشیم مطالب و خدمات بیشتر و بهتری را ارائه دهیم.

برش ورق استیل

برش ورق استیل

برش ورق استیل با توجه به نوع و کاربرد و ضخامت با دستگاه‌های مختلف قابل انجام است. ما در این مقاله سعی داریم شما را با انواع ورقه‌های استیل، انواع دستگاه‌های برش و کاربردهای آن‌ها بیشتر آشنا کنیم.

برش ورق استیل چیست؟

ابزارآلات بسیاری جهت برش ورق‌های استیل با دستگاه‌های مختلفی وجود دارد که هر کدام بسته به ضخامت و نوع کاربردهای متفاوتی دارند. استیل در واقع ترکیبی از آهن و کربن است که کمتر از 2 درصد کربن دارد. ورق‌های استیل به دلیل انعطاف پذیری و همچنین مقاومت بالایی که دارند در مصارف متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ابزار برش‌هایی که در برش ورق استیل استفاده می‌شوند عبارتند از:

  • برش با لیزر
  • روش پلاسما
  • قیچی‌های برش
  • دستگاه CNC
  • روش واتر جت
  • اره‌های مخصوص رو میزی

برش ورق استیل با لیزر

این روش از جمله روش‌هایی است که برای برش دادن انواع قطعات فلزی و استیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل سهولت در بکارگیری از دستگاه‌های لیزری استفاده از آن در صنایع بسیار بالا رفته است. یکی دیگر از مزایای استفاده از دستگاه پرتو لیزر، در طول هر زمانی بصورت یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد که این امر موجب بالا رفتن کیفیت و تمیزی کار می‌شود. عمل برش به این صورت است که لیزر تقویت شده به سطح فلز می‌تابد و قسمت‌های مورد نیاز را می‌سوزاند که این مواد ذوب شده با استفاده از گازهای مختلفی پخش می‌شوند.

از دیگر ویژگی‌های برش با لیزر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سرعت بالا
  • طرح دار کردن ورق‌های استیل با دقت بالا
  • صرفه جویی در متریال مصرفی
  • عدم هزینه برای ساخت قالب
  • مقرون به صرفه

بیشتر بخوانید: انواع برش لیزر

برش ورق استیل با روش پلاسما

روش پلاسما نسبت به روش هواگاز، کیفیت و سرعت بالاتری دارد و برای ورق‌های با ضخامت 0.5 تا 120 میلی متر مناسب است. اما استفاده از این روش معایبی نیز دارد که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مضر برای محیط زیست و بدن انسان
  • تعمیرات سخت و پر هزینه
  • دارای امواج صوتی مضر که به گوش آسیب می‌رسانند

برش با قیچی‌های برش

یکی از ساده‌ترین و سریع‌ترین روش‌های برش استفاده از قیچی‌های ورق بر است. این روش دقت بالایی ندارد اما می‌توانیم با استفاده از قالب‌ها برش را با دقت بالاتری انجام دهیم. از دیگر ویژگی‌های این عبارتند از:

  • برش ورق استیل تا ضخامت 2.5 میلی متر
  • راه اندازی سریع
  • صرفه جویی در وقت و هزینه

برش با CNC

ما تا زمانی می‌توانیم از روش برش با لیزر استفاده کنیم که ضخامت ورق‌های استیل کمتر از 15 میلی متر باشد وقتی ضخامت بیشتر از این مقدار باشد دیگر دستگاه‌های لیزری قابل استفاده نمی‌باشند و باید از دستگاه CNC استفاده کرد. این دستگاه قابلیت‌های بسیار و پیشرفته‌ای دارد و هر کارگاه پیشرفته‌ای یک دستگاه CNC را دارا است. از دیگر ویژگی‌های این دستگاه عبارتند از:

  • برش ورق‎‌های با ضخامت بالای 50 میلی متر
  • سرعت بسیار بالا نسبت به کلیه دستگاه‌های برش
  • دقت بالا
  • قابلیت اجرای طرح‌های دلخواه
  • قابلیت برشکاری همراه با آب و صابون برای جلوگیری از سوختن لبه‌های ورقه‌های فولادی ضد زنگ

بیشتر بخوانید: دستگاه CNC و کاربرد آن

برش با دستگاه واتر جت

یکی از بهترین روش‌های برش استفاده از دستگاه واتر جت می‌باشد که این دستگاه با فشار آب ورقه‌ها و یا هر ماده دیگری را برش می‌دهد. به این صورت که آب از داخل روزنه دستگاه با فشار 900 متر بر ثانیه روی سطح مورد نظر می‌ریزد و آن قسمت را برش می‌دهد. این روش در مقابل سایر روش‌های معرفی شده مزایای فراوانی دارد. در این روش به دلیل استفاده از آب سرد جهت برش، استیل دچار تنش گرمایی نشده و کیفیت خود را حفظ می‌کند که این نکته در برش فلزات بسیار حائز اهمیت است.

برش با اره‌های مخصوص رو میزی

یک روش آسان، سریع و ارزان برای برش است. ابراز مورد استفاده در این نوع برش اره برقی دستی می‌باشد که بسیار مناسب برای پروژه‌های کوچک و مصارف خانگی است.

بیشتر بخوانید: انواع جوشکاری فلزات

امیدوارم که از خواندن این مقاله لذت برده باشید و برای شما مفید واقع شده باشد. ما در سایت صنایع فلزی مدرن مقالات کاربردی دیگری از جمله جوشکاری ورق گالوانیزه، تفاوت برش لیزری و برش CNC، برش لیزر و… ارائه داده ایم.

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری

انواع جوشکاری چیست؟ تعریف جوشکاری؟ جوشکاری یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها در صنعت برای اتصال دائم دو قطعه فلزی به یکدیگر است. که این امر با ذوب شدن دو قطعه فلزی رخ می‌دهد و انواع مختلفی دارد.

هدف ما در این مقاله ارائه اطلاعات کامل در ارتباط با نوع روش‌هایی که جوشکاری را انجام می‌دهند، تجهیزات مورد نیاز، مزایا و معایب آن است.

بیشتر بخوانید:برش لیزر

انواع روش جوشکاری

روش‌های مختلف جوشکاری به دو دسته کلی جوشکاری ذوبی و جوشکاری غیر ذوبی تقسیم می‌شوند.

  1. جوشکاری ذوبی

همانطور که از نام آن پیداست جوشکاری ذوبی فرایندی است که طی آن دو قطعه به وسیله حرارت به هم متصل می‌شوند و لبه‌های دو قطعه مذاب می‌شوند. زمانیکه منبع حرارتی را برمی‌داریم محل مذاب شروع به انجماد می‌کند که این باعث می‌شود دو قطعه بصورت دائمی به هم متصل شوند. در این نوع جوشکاری‌ها فشار خارجی اعمال نمی‌شود و برای اتصال دائمی قطعات از فیلر پرکننده استفاده ‌می‌شود.

این نوع جوشکاری بر اساس انرژی مورد نیاز به چند دسته تقسیم می‌شوند:

  • جوشکاری قوسی

یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین روش‌های جوشکاری است که در آن با استفاده از قوس الکتریکی گرما ایجاد شده و دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند. یک منبع تغذیه به منظور ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار قرار می‌گیرد. به جوشکاری قوسی، جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری arc نیز می‌گویند.

روش‌های جوشکاری قوسی:

  • کربنی
  • الکترود دستی
  • زیر پودری
  • تو پودری
  • الکترود تنگستنی
  • الکترود فلزی تحت پوشش گاز
  • پلاسما

در آینده در ارتباط با این نوع جوشکاری مقاله‌ای ارائه می‌دهیم.

  • جوشکاری اکسی گاز

پرکاربردترین نوع جوشکاری از انواع جوشکاری ذوبی، جوشکاری اکسی گاز است که از یک مشعل دستی با سوختن گاز استیلن برای ذوب محل اتصال دو قطعه جهت اتصال دائم استفاده می‌شود. در این نوع جوشکاری از گازهای زیر استفاده می‌شود:

  •  گاز پروپان
  •  گاز و فشار
  •  هوا استیلن
  •  اکسیژن استیلن
  •  اکسیژن هیدروژن

در مقاله‌ای دیگر به بررسی کامل جوشکاری اکسی گاز می‌پردازیم.

بیشتر بخوانید: جوشکاری آرگون

  • جوشکاری با پرتو لیزری

از دیگر انواع جوشکاری ذوبی، این جوشکاری است که جزء جوشکاری‌های نوین و پیشرفته به شمار می‌رود. همانطور که از نام آن پیداست با استفاده از یک پرتو لیزری گرمای لازم جهت ذوب محل اتصال دو قطعه داده می‌شود. کاربرد آن بیشتر در مواردی است که حجم و مقیاس تولید کار زیاد باشد. این روش همچنین به وفور در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  • جوشکاری با پرتو الکتریکی

جوشکاری EBW جزء گران‌ترین و در عین حال پیشرفته‌ترین و پیچیده‌ترین نوع جوشکاری ذوبی است که یک پرتو الکتریکی با سرعت زیاد باعث ایجاد گرما از طریق انرژی جنبشی می‌شود. هنگامی که الکترون با سرعت درون ماده نفوذ می‌کنند حرارت زیادی در سطح آن شکل می‌گیرد که این امر موجب ذوب شدن و جوش خوردن دو قطعه می‌شود. جوش‌های ایجاد شده با این روش اغلب باریک و عمیق هستند.

نفوذ حرارت در این نوع جوشکاری آنقدر عمیق است که بتوان قطعات با هر ضخامت و جنسی را به هم متصل کرد و به همین دلیل باید در خلاء صورت بگیرد. گران بودن آن از معایب اصلی‌اش به شمار می‌رود.

بیشتر بخوانید: CNC و کاربردهای آن

  1. جوشکاری غیر ذوبی

در جوشکاری غیر ذوبی یا حالت جامد از طریق فشار و تغییر شکل عمل اتصال رخ می‌دهد و در آن هیچگونه عمل ذوبی صورت نمی‌گیرد. این روش مخصوص فزات نرم از جمله نقره، مس و آلومینیوم است که در دمای محیط نیز می‌توان روی آن‌ها تغییر شکل ایجاد کرد ولی در مقابل یکسری فلزات هستند که در حالت عادی و در دمای محیط به راحتی نمی‌توان تغییر شکل اعمال کرد که در این صورت باید فلز مورد نظر را تا دمای 500 درجه سانتی‌گراد گرم کرد و بعد این عمل را روی آن انجام داد.

این نوع جوشکاری نیز به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شود:

  • جوشکاری مقاومتی

این نوع جوشکاری از جوشکاری‌های غیر ذوبی پر کاربرد است که در آن از فشار و جریان الکتریکی بصورت همزمان برای ذوب و اتصال قطعات استفاده می‌شود و شامل موارد زیر است:

  • نقطه‌ای
  • درز جوش
  • زائده‌ای
  • آپست

بیشتر بخوانید: جوشکاری ورق گالوانیزه

  • جوشکاری اصطحکاکی

از روش‌های مهم حالت جامد است. همانطور که از نام آن پیداست از از گرمای حاصل از اصطحکاک، دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند. به این صورت که یک قطعه به گیره نگهدارنده وصل میشود و قطعه‌ای دیگر در مقابل آن بصورت دورانی گردش می‌کند در نتیجه گرمای ایجاد شده از طریق برخورد پر سرعت دو قطعه، قطعات نرم شده و به یکدیگر متصل می‌شوند.

از مزیت‌های اصلی این روش امکان استفاده دو قطعه غیر هم جنس است.

  • جوشکاری انفجاری

جوشکاری انفجاری از روش‌های جوشکاری حالت جامد است و بسیار کم مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش از طریق نیروی حاصل از انفجار دو قطعه به یکدیگر متصل می‌شوند به این صورت که دو قطعه با فاصله‌ای در کنار هم قرار می‌گیرند سپس ماده منفجره روی یکی از قطعات قرار و انفجار صورت می‌گیرد. نیروی بسیار زیادی که انفجار به قطعه وارد می‌کند باعث می‌شود قطعه با سرعت بالا به قطعه دیگر جوش بخورد و اتصال صورت گیرد.

  • جوشکاری فرا صوتی

در این نوع روش از ارتعاشات فرا صوتی استفاده می‌شود. به این صورت که پس از قرار دادن دو قطعه بر روی یکدیگر از بالا نیروی ارتعاشی در محدوده فراصورت به کمک دستگاهی اعمال می‌شود که فشار اعمال شده باعث ایجاد گرما می‌شود که منجر به اتصال دو قطعه می‌شود.

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

شرکت صنایع فلزی مدرن آماده ارائه خدماتی نظیر جوشکاری می‌باشد. امیدوارم این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد. نظرات و پیشنهادات خود را برای ما ارسال کنید.

جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون

در بین انواع گسترده روش‌ها برای اتصال فلزات به هم روش جوشکاری به دلیل تنوع بالا کاربردهای گسترده‌ای را دارد. جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ جوشکاری آرگون نامیده می‌شود. علت این نامگذاری وجود گاز آرگون است. این روش جوشکاری یکی از مهمترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلفی نظیر پتروشیمی، نظامی ، دریایی و… است. این روش امکان جوش‌دهی انواع فلزات و غیر فلزات در ضخامت‌های مختلف حتی لوله‌های تحت فشار را ایجاد می‌کند. در این روش قوس و حوضچه مذاب قابل رویت است.

در گذشته در مقاله جوشکاری ورق گالوانیزه درباره این روش جوشکاری توضیحاتی را ارائه کرده‌ایم. جوشکاری فلزات یکی از خدمات مجموعه صنایع فلزی مدرن است که با دقت بالا و در کمترین زمان ممکن توسط افراد متخصص انجام می‌شود.

فرآیند جوشکاری آرگون به همراه میله پر کننده

این نوع از جوشکاری بوسیله حرارت بین دو قوس الکتریکی فی ما بین یک الکترود از جنس تنگستن و صفحه مورد نظر صورت می‌پذیرد. اگر بخواهیم تعریفی ساده از قوس الکتریکی بیان کنیم میتوان گفت قوس الکتریکی تخلیه الکتریکی در یک محیط نارسانا است.  قوس‌های الکتریکی به دلیل هزینه اندک تولید آن‌ها و همچنین حرارت بلایی که تولید می‌کنند (حدود 20000 در جه سانتی گراد)  بسیار کاربردی هستند.

سه قسمت الکترود، حوضچه و قوس الکتریکی بوسیله گاز آرگون یا هلیوم (چون هر دو این گازها خنثی هستند و با چیزی ترکیب نمی‌شوند) از اکسیژن و گازهای اتمسفر محافظت می‌شود. به این ترتیب از تخلخل‌های گازی جلوگیری می‌شود. این تخلخل‌های گازی می‌توانند بر روی خواص مکانیکی جوش نظیر مقاومت به ضربه و استحکام کششی تاثیر منفی بگذارند.

در این روش هر دو دست همزمان درگیر هستند بنابراین کاری نسبتا دشوار است و به مهارت بالایی نیاز دارد. لوله پر کنند بوسیله یک دست و تورچ بوسیله دست دیگر نگه داشته می‌شود. از متداول ترین کاربردهای جوشکاری آرگون میتوان به جوش ورقه‌های آلومینیومی و مس اشاره کرد. استفاده از این روش جوشکاری به دلیل حرارت بالای تولیدی نیازمند سیستم‌های خنک کننده مناسب است. اگر فرآیند جوش کوتاه مدت باشد از گاز خنک کننده و در صورت بلند مدت بودن از آب برای کاهش دمای جوش استفاده می‌شود. جوشکاری آرگون همانطور که بسیار تخصصی است تجهیزات زیادی نیز در ان بکار می‌رود.

تجهیزات جوشکاری آرگون

برخی از تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری آرگون عبارتند از:

منبع تغذیه، سیلندر گاز محافظ، رگولاتور، شلنگ و بست های گاز، کابل های اتصال، الکترود تنگستن، سیم جوش و تورچ جوشکاری.

استفاده از جوشکاری آرگون به دلیل ضایعات و دود بسیار کم طرفداران زیادی دارد. این روش کیفیت بسیار بالایی دارد و برای جوش قطعات ظریف مناسب است. نکته مهم در جوشکاری ارگون داشتن مهارت کافی است. گاز ارگون در مجاورت هوا تبدیل به ترکیبات سمی می‌شود که برای دستگاه تنفس انسان بسیار مضر است و بر قلب، معده و حتی روده‌ها نیز تاثیرات مخربی برجای می‌گذارد. حرارت بالای جوشکاری در این روش می‌تواند به سوختگی یا گرما زدگی جوشکار (در صورت کار طولانی مدت) منجر شود. بنابراین با توجه به خطراتی که استفاده از این نوع جوشکاری برای سلامت انسان دارد داشتن تخصص کافی و استفاده از لباس مناسب، دستکش، عینک محافظ و سایر موارد ایمنی ضروری است.

بیشتر بخوانید: روش‌های خمکاری قطعات فلزی

امیدواریم از خواندن این مقاله رضایت داشته باشید. در صورتی که نیاز به خدمات جوشکاری در تهران دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا از خدمات ما اطلاعات لازم را کسب کنید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

 

تفاوت برش لیزری و برش CNC

تفاوت برش لیزری و برش CNC

تفاوت برش لیزری و برش CNC چیست؟ در گذشته در مقاله‌های آشنایی با لیزر و کاربردهای آن و CNC و کاربردهای آن این دو فناوری را به صورت جداگانه معرفی کرده‌ایم. در این مقاله می‌خواهیم تفاوت این دو فناوری را برای شما قرار دهیم. پس با ما همراه باشید.

برای آگاهی از تفاوت برش لیزر و برش CNC ابتدا با تعاریف و تاریخچه مختصری از آن‌ها آغاز می‌کنیم.

دستگاه برش CNC

CNC مخفف کلمه Computer Numerical Control (کنترل عددی) روشی است که در آن از کامپیوتر برای کنترل دستگاه‌هایی مثل دریل، فرز، پرینترهای سه بعدی و… استفاده می‌شود. اولین دستگاه CNC در سال 1951 و در دانشگاه ام ای تی طراحی و ساخته شد. این دستگاه‌ها متشکل از تعداد زیادی ابزار هستند و توانایی موقعیت یابی خودکار را دارا بودند بنابراین به رایانه نیاز داشتند. در حدود ده سال بعد با اضافه شدن ریز پردازنده‌ها به این دستگاه‌ها اولین دستگاه‌های CNC یا همان کنترل عددی ایجاد شدند.

دستورهای کنترلی مورد استفاده در این دستگاه ها به نام G-COD  و M-COD هم به صورت دستی و هم بوسیله نرم افزار CAM صورت می‌گیرد. در حالت اتومات ابتدا طرح سه بعدی قطعه بوسیله کامپیوتر طراحی شده و بوسیله نرم‌افزارهای ساخت به کمک کامپیوتر(CAM) به دستور تولید قابل فهم برای یک ماشین تولیدی تبدیل شده و در نهایت روی یک ماشین کنترل عددی یا همان CNC منتقل می‌شود تا قطعه مورد نظر تولید شود.

دستگاه برش لیزری

برش لیزری فرآیندی است که به کمک اشعه‌ی لیزر برش روی سطح مورد نظر انجام میشود. اولین دستگاه برش لیزری در سال 1965 برای برش قالبهای الماس استفاده شد. این دستگاه بوسیله مرکز تحقیقاتیWestern electric engineering ساخته شد. در ادامه روند پیشرفت در سال 1967 برش لیزر به کمک جت اکسیژن در انگلستان ادامه یافت تا به مدلهای نهایی و امروزی رسید. امروزه برش لیزری یکی از برترین روشهای برش فلزات می‌باشد.

بیشتر بخوانید: کاربردهای لیزر

تفاوت برش لیزری و برش CNC

  • نوع روش برش:

  دستگاه برش CNC برای ایجاد برش یا حکاکی روی متریال مورد استفاده از یک تیغه تیز (مثل فرز) استفاده می‌کند اما دستگاه برش لیزری بوسیله اشعه لیزر صفحات را برش میزند یا حکاکی می‌کند. بنابراین قطر برش ایجاد شده در برش لیزر بسیار کمتر از برش CNC است.

  • زمان مورد استفاده:

دستگاه برش CNC برای برش و حکاکی بوسیله تیغه نوک تیز به زمان بیشتری نیاز دارد. برش لیزر به دلیل عدم تماس با سطح و به تبع آن سرعت بالاتر به زمان کمتری نیاز دارد.

  • قدرت:

برای برش ورقه‌های ضخیم‌تر استفاده از برش لیزر به دلیل قدرت بالاتر آسان‌تر از کار با دستگاه‌های CNC است. همچنین دستگاه لیزر به دلیل دقت بالا و عدم تماس با سطح امکان ایجاد ضایعات را نسبت به دستگاه‌های CNC کاهش داده و برش‌های ظریف با کیفیت بالا بر سطح صفحات قطور و نازک ایجاد می‌کنند. نکته قابل ذکر ان است که در حکاکی به روش لیزری عمق قابل تعیین نیست و فقط سرعت و قدرت قابل تنظیم است.

  • گستره کاربرد در صنایع

دستگاه‌های برش CNC فقط برای برش چوب مناسب هستند (چون لبه صفحات چوبی در اثر لیزر می‌سوزد) در صورتی که دستگاه های برش لیزری در طیف گسترده‌ای از صنایع نظیر فلزات، چرم، پارچه، چوب و…. بدون توجه به متریال مصرفی کاربرد  دارند.

بیشتر بخوانید: انواع برش لیزر

  • مهارت مورد نیاز:

دستگاه‌های برش CNC دستگاه‌هایی به مراتب ساده‌تر از برش لیزر هستند و برای کارکرد با آن‌ها نیاز به مهارت‌های خاصی نیست. دستگاه‌های برش لیزری نیازمند مهارت بیشتری هستند اما لازم به ذکر است این دستگاه‌ها دارای راهنمای عملکرد کاملی هستند.

  • مصرف برق:

آخرین مورد از تفاوت برش لیزری و برش CNC در میزان مصرف برق آن‌ها است. دستگاه‌های برش لیزر به نسبت دستگاه‌های CNC نیازمند انرژی بیشتری برای ایجاد حرارت و گرمای لازم برای برش و حکاکی هستند پس طبیعتا پر مصرفتر هستند.

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

ما در مقاله فوق شش مورد از تفاوت برش لیزری و برش CNC را بیان کردیم. با توجه به کاربردهای خاص هرکدام نمی توان گفت که کدامیک بهتر از دیگری است. برای استفاده بهینه از هر دو دستگاه آگاهی از خواص متریال مورد استفاده برای انتخاب روش برش امری ضروریست. همچنین دستگاه های برش لیزری نسبت به CNC گران‌تر هستند و هزینه نگهداری نسبتا بالاتری نیز دارند.

همچنین می‌توانید مقاله مزایا و معایب برش لیزری را بخوانید تا بیشتر با این نوع برش آشنا شوید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر چیست؟ برای کار با دستگاه لیزر چه موارد ایمنی را باید رعایت کنیم؟ در این مقاله این نکات کاربردی را برای شما کاربران گرامی سایت صنایع فلزی مدرن متال قرار داده‌ایم. پس با ما همراه باشید.

امروزه استفاده از لیزر برای برش در صنایع مختلف کاربرد دارد. در گذشته در مقاله لیزر در صنعت خودروسازی کاربرد این فناوری را در این صنعت توضیح داده‌ایم. همچنین در مقاله کاربردهای لیزر نیز کوارد کاربردی فناوری لیزر را توضیح داده‌ایم. برای کسب اطلاعات بیشتر نیز می‌توانید مقاله کاربرد دستگاه برش در صنایع را نیز مطالعه کنید.

برش لیزری روشی است که  برای برش و حکاکی روی متریال‌های مختلف  استفاده می‌شود. این دستگاه با متمرکز کردن پرتوهای لیزر بر روی متریال مورد نظر و ذوب یا تبخیر ماده در محل تمرکز، شکل مورد نظر را برش می‌دهد. استفاده از این دستگاه به جهت دارا بودن سرعت زیاد، کم بودن میزان ضایعات و دقت بالا رو به افزایش است. بنابراین آگاهی کاربران این تکنولوژی از نکات ایمنی کار با دستگاه‌های لیزر برای کاهش خطرات  احتمالی امری ضروری به نظر می‌رسد. در ادامه به برخی از این نکات اشاره شده است.

بیشتر بخوانید: برش لیزری چگونه کار میکند

نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر:

  • دستگاه باید دارای کلید محافط برای حفاظت از جان اپراتور باشد. در صورت عدم وجود سریعا نسبت به نصب آن اقدام کنید.
  • اشعه لیزر اشعه‌ی قدرتمندی است و مشاهده مستقیم آن می‌تواند به چشم صدمه بزند بنابراین استفاده از عینک محافظ ضروریست.
  • به دلیل خطرناک بودن اشعه لیزر، به هیچ عنوان در اینه دستگاه به آن نگاه نکنید.
  • دستگاه باید از دسترس کودکان دور نگه داشته شود.
  • استفاده از میله ارت برای دستگاه ضروریست (چون برای شروع به کار تیوب لیزر ولتاژ برق زیادی لازم است).
  • توجه کنید که در هنگام کار حتما کاور دستگاه بسته باشد.
  • محیط دستگاه نباید مرطوب باشد پس دقت کنید که دستگاه در مکان مرطوب نصب نشود.
  • تیوب‌های لیزر را مکررا تمیز کنید تا از کاهش قدرت لیزر جلوگیری شود. لازم به ذکر است تیوب های لیزر دستگاه بوسیله باد تمیز می‌شوند.
  • بعد از کار مقداری انرژی در حالت خازنی ذخیره می‎شود. از لمس دستگاه بعد از کار خودداری کنید.
  • تمامی سطوح منعکس کننده غیر ضروری باید از محل دستگاه دور نگه داشته شوند.
  • حتما از لباس مناسب برای کار با دستگاه استفاده کنید. عدم استفاده از لباس مناسب سبب کارایی پایین اپراتور دستگاه می‌شود و خطرآفرین است.
  • برای افزایش طول عمر آینه‌های دستگاه آن‌ها را تمیز نگه دارید.
  • تنظیم آینه و لنز دستگاه نیازمند مهارت بالایی است . تنظیمات اشتباه آینه و لنز منجر به منحرف شدن پرتو لیزر می‌شود و در نهایت باعث آسیب و خسارت به اشیا و افراد شود.
  • برای جلوگیری از آسیب رسیدن به دستگاه لیزر در زمان نوسانات برقی از محافظ مخصوص استفاده شود.
  • در هنگام تمیز کردن یا سرویس دستگاه حتما برق را قطع کنید.
  • توجه کنید که بعد از کار حتما دستگاه را خاموش کنید تا از خطر آتش سوزی جلوگیری شود.
  • چیلرهای خنک کننده را به شکل مداوم چک کنید و ترجیحا آن را قبل از آغاز به کار دستگاه روشن کنید.
  • توجه کنید که برای جلوگیری از بزرگ شدن مردمک چشم نور محیطی در بالاترین حد خود باشد.

 

رعایت کردن نکات بالا از الزامات اپراتورهای دستگاه لیزر است. این نکات ایمنی باید در انواع برش لیزر به کار گرفته شود تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود. البته نکات ایمنی بسیار دیگر نیز هست که می‌توانست در بالا قرار گیرد. شما نیز برای ما تجربه یا نگات ایمنی مهم خود را قرار دهید.

برش لیزر یکی از خدمات مجموعه صنایع فلزی مدرن است. این خدمات با استفاده از جدیدترین دستگاه‌های به روز دنیا و توسط اپراتورهای خبره و متخصص مجموعه ما انجام می‌گیرد. خدمات لیزر در کمترین زمان ممکن و بیشترین دقت انجام می‌شود. برای مشاور بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.

برش لیزری چگونه کار میکند

برش لیزری چگونه کار میکند

برش لیزری چگونه کار میکند؟ پاسخ به این سوال نیازمند آگاهی از عملکرد لیزر به عنوان یکی از روش‌های نوین و کاربردی در صنایع مختلف است. از لیزر برای برش و حکاکی قطعات با متریال‌های مختلف استفاده می‌شود. می‌توان گفت که برش لیزر به دلیل ضایعات کم، یک روش مقرون به صرفه برای برش قطعات ریز است.

بیشتر بخوانید: آشنایی با لیزر و کاربردهای آن

اولین بار آلبرت انشتین فرآیندی را طراحی کرد که امکان ساخت لیزر فراهم شد. فرآیند تولید لیزر بدین صورت است که یک فوتون بعد از تابیده شدن به اتم، ملکول یا یون باعث برانگیختگی آن می‌شود و در نهایت دو فتون با طول موج یکسان آزاد می‌کند. این فوتون‌ها با تابیدن بر اتم‌ها باعث ناپایداری الکترون‌های آن‌ها می‌شوند. الکترونی که این انرژی را دریافت کرده است به مدار بالاتر می‌رود و چون ناپایدار شده است برای بازگشت به مدار قبلی دو فتون آزاد میکند که یکی همان فوتون تابیده شده است و دیگری انرژی حاصل از اختلاف تراز الکترونی می‌باشد.

فتون‌های آزاد شده هر کدام با تابش به ذره‌ای دیگر دو فتون جدید تولید می‌کنند که با ادامه این روند فتون‌های آزاد شده و هم فرکانس، باریکه‌ای از نور ایجاد می‌کند که لیزر نام دارد. بنابراین میتوان لیزر را باریکه‌ای از فتون‌ها با طول موج یکسان نامید.

بیشتر بخوانید: کاربردهای لیزر

چگونگی ساخت لیزر:

فهم بهتر اینکه برش لیزری چگونه کار می‌کند تا حدودی مرتبط با آگاهی از نحوه‌ی تولید لیزر است. برای تولید لیزر به یک محیط فعال و سیستم محرک نیاز داریم. محیط فعال همان ماده‌ای است که امکان برانگیختن الکترون‌های آن را داریم، این ماده می‌تواند جامد مایع یا گاز باشد. سیستم محرک، روشی است که برای برانگیختن الکترون‌ها از آن استفاده می‌کنیم.

 

برش لیزر چگونه کار میکند

 

در تصویر فوق از یک قطعه یاقوت به عنوان محیط فعال استفاده شده است. میله‌ای که در اطراف یاقوت وجود دارد یک لامپ حلقوی است. منبع تغذیه موجود در سمت راست، جریان برق تولید می‌کند. این جریان به شکل متناوب قطع و وصل می‌شود در نتیجه لامپ متناوب خاموش و روشن می‌شود. این خاموش و روشن شدن متناوب انرژی لازم برای برانگیختن فوتون‌ها در محیط فعال (قطعه یاقوت) را تامین می‌کند.

الکترون‌های برانگیخته شده در محیط فعال تمایل به بازگشت به تراز قبلی را دارند، بنابراین طی فرآیند گسیل القایی به تراز قبلی باز می‌گردند. این فرآیند با تکرار باریکه‌ای از نور را ایجاد می‌کند که نیاز به تقویت دارد. تقویت این پرتوها بوسیله دو سطح تابنده مثل آینه انجام می‌شود که در ابتدا و انتهای محیط فعال قرار می‌گیرند. منظور ما از اینه سطحی است که نور را با توجه به طول موج باز می‌تاباند.

بیشتر بخوانید: مزایا و معایب برش لیزری

بعد از تقویت شدن نور تولید شده طی فرآیند رفت و برگشت، نور نیاز به روزنه‌ای برای خروج دارد. این روزنه در یکی از تابنده‌ها تعبیه شده است. به این شکل که یکی از دو تابنده به طور معمول 90% از نور را بازتاب کرده و قسمتی از آن را عبور می‌دهد. پرتوهای نوری نهایی خارج شده بوسیله لنزها متمرکزتر می‌شوند . این پرتوهای متمرکز شده درنهایت به شکل باریکه بسیار متمرکز از نور به نام لیزر خارج می‌شود و بوسیله دستگاه برای برش و حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه لیزر:

حالا باید بگوییم که برش لیزری چگونه کار میکند. پرتوهای نوری متمرکز شده بوسیله لنز شکل نهایی لیزر را تشکیل می‌دهند. پرتوهای لیزر خروجی از دستگاه به دلیل قدرت بالای خود بعد از متمرکز شدن روی سطح مورد نظر، سطح مورد نظر در محل تمرکز را ذوب یا تبخیر می‌کنند. برای پراکنده کردن ذرات احتمالی در محل برش از یک نوع گاز استفاده می‌شود. برای برش شکل‌ها و الگوهای خاص روی سطوح بوسیله لیزر لازم است ابتدا طرح مورد نظر بوسیله کورل یا سایر نرم افزارهای گرافیکی طراحی شده و سپس برای اجرا به دستگاه لیزر منتقل شود. بعد از انتقال طرح لیزر با حرکت در جهات مختلف طرح را روی سطح مورد نظر پیاده می‌کند.

بیشتر بخوانید: نکات ایمنی کار با دستگاه برش لیزر

با توجه به نوع کاربرد مورد نظر برای حکاکی و برش میزان قدرت و زمان تابیدن اشعه بر سطح تعیین می‌شود.

همانطور که در بالا گفته شده است دستگاه‌های برش لیزر میتواند در صنایع مختلفی بکار برده شوند. بنابراین این دستگاه‌ها با کاربرد در صنایع مختلف و در کنار آن ضایعات کم، سرعت بالا و هزینه‌های پایین‌تر شاید در آینده‌ای نزدیک منجر به منسوخ شدن انواع دیگر برشکاری در صنایع شوند.

در ادامه نظرات خود را برای ما قرار دهید.